Машина розлива и укупорки пластиковых флаконов «XL-12»
Количество насосов: 1-2 насоса
Максимальная производительность: 2500 флаконов в час
Флаконы (по заказу от 5 до 100 мл)
Погрешность дозировки: 0-2%
Точность укупорки и завальцовки: ≥99%
Питание: 220V, 50Гц
Мощность: 1 кВт
Габаритные размеры: 1250мм х 1100мм х 1200мм
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 480 кг

Наклонные лотки для флаконов перемещает из к блоку розлива. Машина наполняет один или два флакона. Модель может работать как с алюминиевыми колпачками так и пластиковыми крышками. Оптические датчики контролируют наличие флаконов. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительных вибрационных бункеров алюминиевые колпачки или пластиковые крышки подаются на узлы укупорки, где пробками закупориваются флаконы, а алюминиевые колпачки одеваются сверху. Завальцовка колпачков происходит механическим способом , при помощи вращающихся головок. Готовые флаконы уводятся дополнительной транспортерной лентой. Машина представляет собой наполняющее устройство на конвейерной линии для орального раствора, которое применяется для наполнения, закупорки, обжатии  пенициллиновых флаконов объемом 5-100 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов, пробок и алюминиевых колпачков.

Оценка потребностей:
Определите требования к новому оборудованию тип флаконов, объемы, производительность.
Изучите спецификации требуемых препаратов и технологические процессы.
Исследование рынка:
Проанализируйте доступные варианты оборудования на рынке.
Изучите отзывы и репутацию производителей.
Участие в выставках:
Посетите специализированные выставки и конференции по фармацевтическому оборудованию.
Сравните различные модели и решения, представленные производителями.
Первичный отбор поставщиков:
Выберите несколько компанийпроизводителей, чьи машины соответствуют вашим требованиям.
Соберите контактную информацию для дальнейшего общения.
Связь с производителями:
Установите контакт с представителями выбранных компаний.
Задайте уточняющие вопросы о возможностях оборудования, сроках поставки и ценах.
Сравнение предложений:
Сравните полученные предложения от различных поставщиков.
Оцените качество, цену, сроки поставки и уровень поддержки.
Консультация с экспертами:
При необходимости, обратитесь к специалистам или посредникам для получения рекомендаций и советов.
Обсудите возможные варианты и их соответствие вашим требованиям.
Выбор подходящего оборудования:
Примите решение на основе анализа предложений и консультаций.
Подготовьте техническое задание для выбранного поставщика.
Согласование условий:
Согласуйте условия контракта с поставщиком цена, сроки, условия гарантии и обслуживания.
Убедитесь, что все технические требования учтены в контракте.
Подписание договора:
Подпишите договор на поставку оборудования, при необходимости посетите производителя или организуйте дистанционное подписание.
Мониторинг процесса поставки:
Следите за процессом производства и доставки оборудования.
Поддерживайте связь с поставщиком для решения возможных вопросов.
Приемка и установка оборудования:
После получения оборудования проведите его приемку, убедившись в соответствии с контрактом.
Организуйте установку и настройку оборудования.
Обучение персонала:
Проведите обучение для сотрудников по эксплуатации нового оборудования.
Убедитесь, что все пользователи знают о безопасных методах работы с оборудованием.
Запуск оборудования:
Начните тестовую эксплуатацию оборудования, проверяя его работу в реальных условиях.
При необходимости вносите коррективы и оптимизации в процессы.
Оценка результатов:
После запуска проведите оценку работы нового оборудования.
Соберите отзывы от операторов и персонала о его функциональности и удобстве в эксплуатации.