Механический таблеточный пресс модель «PP-12»
Максимальное усилие сжатия: 120 КН ( 12000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 40 мм
Минимальный диаметр таблеток: 10 мм
Высота готовых таблеток: до 25 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 50 мм
Производительность таблеточного пресса: 1300 таблеток / час
Диаметр матрицы: 70 мм
Питание: 380V, 3 кВт
Габаритные размеры: 800х950х1900 мм
Вес таблеточного пресса: 750 кг
Вес с упаковкой: 950 кг

Конструктивно пресс имеет основание — чугунную раму, мощный электрический мотор с регулятором оборотов, эксцентрик с приводом от большого шкива и системой подачи порошка из большого бункера в подвижный сапог. Механический таблеточный пресс полностью автоматический, давление на порошок осуществляется пуансоном приводящимся в движение эксцентриком. Выталкивание готовой таблетки механическим приводом. Подача порошка дозатором-бункером, принцип дозирование — объемное дозирование. Есть регулировка веса готовых таблеток и усилия прессования. После небольшой процедуры настройки в ручном режиме, механический таблеточный пресс может работать в автоматическом режиме. Необходимо регулярно подсыпать порошок в бункер-дозатор. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Пресс инструмент и матрицы нужной формы можно заказать у нас за отдельную плату. Рекомендуем данную модель для  производств, где требуется прессование таблеток удобрений, бытовой химии, соли для ванн, угля.

Анализ потребностей. Определите целевые объемы производства например, 50,000 таблеток в час. Уточните спецификации и характеристики необходимого оборудования форма таблеток, автоматизация процессов и т.д.
Исследование рынка. Соберите информацию о производителях таблеточных прессов в Европе и Азии. Используйте интернетресурсы для поиска и сравнения различных предложений.
Сравнение предложений. Сравните предложения по цене, срокам поставки и условиям гарантии. Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP.
Запрос информации. Свяжитесь с выбранными производителями и посредниками. Запросите коммерческие предложения, условия поставки, информацию о таможенном оформлении и монтаже.
Анализ полученной информации. Оцените ответы производителей, обратив внимание на сроки, стоимость и качество обратной связи. Исключите предложения, которые не соответствуют вашим требованиям или вызывают сомнения.
Выбор посредника при необходимости. Если самостоятельно найти подходящее оборудование не удалось, выберите надежного посредника. Проверьте репутацию посредника, наличие положительных отзывов и длительность работы на рынке.
Уточнение условий. Обсудите с посредником все детали, включая общую стоимость, таможенные пошлины и условия монтажа. Убедитесь, что все документы на оборудование будут предоставлены.
Заключение договора. Подготовьте и подпишите договор на поставку оборудования, указав все согласованные условия. Убедитесь, что все ключевые моменты сроки, стоимость, условия гарантии четко прописаны.
Подготовка к получению оборудования. Организуйте место для установки нового оборудования. Подготовьте команду для обучения и последующей эксплуатации таблеточного пресса.
Получение и установка оборудования. При получении оборудования проверьте его целостность и соответствие спецификациям. Организуйте монтаж и наладку с участием специалистов.
Обучение персонала. Обучите сотрудников работе с новым оборудованием и его обслуживанию. Убедитесь, что все имеют доступ к инструкциям и видеоурокам по эксплуатации.
Запуск производства. Начните производство, следя за качеством и эффективностью работы нового пресса. Проведите контрольные проверки на соответствие стандартам и требованиям.
Обратная связь и улучшение. Соберите отзывы от персонала о работе нового оборудования. При необходимости обратитесь к специалистам для доработки и улучшения производственных процессов.