Механический таблеточный пресс модель «PP-12»
Максимальное усилие сжатия: 120 КН ( 12000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 40 мм
Минимальный диаметр таблеток: 10 мм
Высота готовых таблеток: до 25 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 50 мм
Производительность таблеточного пресса: 1300 таблеток / час
Диаметр матрицы: 70 мм
Питание: 380V, 3 кВт
Габаритные размеры: 800х950х1900 мм
Вес таблеточного пресса: 750 кг
Вес с упаковкой: 950 кг

Конструктивно пресс имеет основание — чугунную раму, мощный электрический мотор с регулятором оборотов, эксцентрик с приводом от большого шкива и системой подачи порошка из большого бункера в подвижный сапог. Механический таблеточный пресс полностью автоматический, давление на порошок осуществляется пуансоном приводящимся в движение эксцентриком. Выталкивание готовой таблетки механическим приводом. Подача порошка дозатором-бункером, принцип дозирование — объемное дозирование. Есть регулировка веса готовых таблеток и усилия прессования. После небольшой процедуры настройки в ручном режиме, механический таблеточный пресс может работать в автоматическом режиме. Необходимо регулярно подсыпать порошок в бункер-дозатор. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Пресс инструмент и матрицы нужной формы можно заказать у нас за отдельную плату. Рекомендуем данную модель для  производств, где требуется прессование таблеток удобрений, бытовой химии, соли для ванн, угля.

Анализ потребностей:
Определите целевые объемы производства например, 50,000 таблеток в час.
Уточните спецификации и характеристики необходимого оборудования форма таблеток, автоматизация процессов и т.д..
Исследование рынка:
Соберите информацию о производителях таблеточных прессов в Европе и Азии.
Используйте интернетресурсы для поиска и сравнения различных предложений.
Сравнение предложений:
Сравните предложения по цене, срокам поставки и условиям гарантии.
Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP.
Запрос информации:
Свяжитесь с выбранными производителями и посредниками.
Запросите коммерческие предложения, условия поставки, информацию о таможенном оформлении и монтаже.
Анализ полученной информации:
Оцените ответы производителей, обратив внимание на сроки, стоимость и качество обратной связи.
Исключите предложения, которые не соответствуют вашим требованиям или вызывают сомнения.
Выбор посредника при необходимости:
Если самостоятельно найти подходящее оборудование не удалось, выберите надежного посредника.
Проверьте репутацию посредника, наличие положительных отзывов и длительность работы на рынке.
Уточнение условий:
Обсудите с посредником все детали, включая общую стоимость, таможенные пошлины и условия монтажа.
Убедитесь, что все документы на оборудование будут предоставлены.
Заключение договора:
Подготовьте и подпишите договор на поставку оборудования, указав все согласованные условия.
Убедитесь, что все ключевые моменты сроки, стоимость, условия гарантии четко прописаны.
Подготовка к получению оборудования:
Организуйте место для установки нового оборудования.
Подготовьте команду для обучения и последующей эксплуатации таблеточного пресса.
Получение и установка оборудования:
При получении оборудования проверьте его целостность и соответствие спецификациям.
Организуйте монтаж и наладку с участием специалистов.
Обучение персонала:
Обучите сотрудников работе с новым оборудованием и его обслуживанию.
Убедитесь, что все имеют доступ к инструкциям и видеоурокам по эксплуатации.
Запуск производства:
Начните производство, следя за качеством и эффективностью работы нового пресса.
Проведите контрольные проверки на соответствие стандартам и требованиям.
Обратная связь и улучшение:
Соберите отзывы от персонала о работе нового оборудования.
При необходимости обратитесь к специалистам для доработки и улучшения производственных процессов.