Автоматическая капсульная машина «GN-28 PRO»
Материал: нержавеющая сталь
Производительность: 24 000 — 48 000 капсул в час
Размеры желатиновых капсул: 00,0,1,2,3,4
Питание: 3,1 кВт, 380V / 220V, 50 гЦ
Давление воздуха: 0,4-0,6 Мпа
Габаритные размеры: 1200 мм х 720 мм х 1600мм
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 500 кг
В комплекте вакуумный насос.

Уникальное автоматическое оборудование для наполнения твердых желатиновых капсул. Капсулы в собранном виде засыпаются в общий бункер, далее машина ориентирует капсулы в одно положение и заполняет ячейки кольцевой формы. Капсулы ориентируются нижними частями вниз. С помощью вакуумного насоса происходит разъединение капсулы на 2 части. В ручном режиме форма с нижними половиками капсул помещается под бункер с порошком. Бункер имеет шнековую подачу порошка в капсулу. Это позволяет получить дополнительное уплотнение порошка в капсуле. Вес всех капсул в итоге получается одинаковый. После заполнения порошком всех капсул в форме происходит соединение верхних и нижних частей капсулы. Далее готовые капсулы высыпаются в лоток. Есть возможность скачать видеоролик и просмотреть весь цикл работы автоматической капсуло-наполняющей машины. Весь процесс заполнения порошка капсулами разделен на 3 независимые друг от друга операции:  автоматическая сортировка пустых капсул в форму,  заполнение порошком тела капсулы, совмещение крышки капсулы с телом и защелкивание. Процесс автоматической сортировки пустых капсул в форму проходит достаточно быстро ( вы это увидите на видео) на этом этапе всегда оператор может увидеть бракованную капсулу и заменить ее руками на хорошую. Это быстро и не приводит к поломке и остановке оборудования. Следующий этап — наполнение тела капсулы ( длинной половины) порошком. На заполнение капсулы отводится значительно больше времени. Да и используется совершенно другой принцип подачи порошка. Есть большой бункер, в него засыпают порошок , затем шнеком (винтом) порошок давят вниз, горловина бункера подъезжает к форме и задавливает порошок в капсулы принудительно. При этом форма под горловиной бункера проворачивается на 360 градусов за определенное время, тем самым в каждую капсулу попадает одинаковое количество порошка. Иногда мои клиенты прогоняют под горловиной бункера порошок по 2 оборота, и это позволяет прессовать некоторое количество порошка в капсулы. Шнековый бункер избавляет от покупки гранулятора, от технологии гранулирования, от многих проблем с подготовкой порошка. Так же шнековый бункер это гарантированный одинаковый вес порошка в капсулах, отсутствие воздушных пустот в порошке. После того, как форма с телом капсулам и порошком заполнена оператор одевает половину формы с крышками и совмещает капсулы защелкивая их.

Анализ потребностей и консультация с экспертами:
Определить технические требования для оборудования например, производительность, размер капсул, тип наполнителя.
Консультироваться с профильным специалистом например, профессором из Академии наук для уточнения технологических аспектов и рекомендаций по оборудованию.
Поиск производителей и поставщиков:
Начать поиск производителей оборудования, ориентируясь на репутацию и качество.
Рассмотреть несколько вариантов поставщиков например, европейские компании, китайские производители, российские посредники.
Сравнить предложения по техническим характеристикам, условиям поставки и гарантии.
Оценка предложений и сбор информации:
Отправить запросы на получение детальных характеристик оборудования и коммерческих предложений.
Оценить отзывы других клиентов, доступность информации на сайте компании.
Проверить репутацию компаний и их опыт работы на рынке фармацевтического оборудования.
Контакт с поставщиками и уточнение условий:
Связаться с поставщиками для получения дополнительных данных и уточнений например, по доставке, таможенному оформлению, послепродажному обслуживанию.
Оценить возможности по поставке под ключ или необходимость самостоятельной организации установки и наладки.
Выбор посредников и консультантов:
Если прямой контакт с зарубежными компаниями вызывает трудности языковой барьер, доставка, наладка, обратиться к профессиональным посредникам.
Оценить специалистов по длительности работы на рынке, наличию положительных отзывов и профессионализму.
Заключение договора с поставщиком:
Из всех полученных предложений выбрать наиболее подходящее оборудование, которое соответствует техническим и экономическим требованиям.
Заключить договор с поставщиком, включив все необходимые условия сроки поставки, стоимость, гарантия, условия установки и наладки.
Получение оборудования и установка:
После получения оборудования провести его установку и наладку, если необходимо.
Если поставщик предлагает услуги по наладке, запросить обучение сотрудников и провести проверку работоспособности оборудования.
Тестирование и запуск оборудования:
Провести тестирование оборудования с использованием сырья например, порошка для наполнения капсул для проверки всех заявленных характеристик.
Принять участие в тестах и уточнить, что оборудование соответствует производственным требованиям.
Обучение персонала:
Организовать обучение сотрудников для работы с новым оборудованием.
Убедиться, что персонал полностью освоил все этапы работы с машиной, включая ее наладку, обслуживание и устранение возможных неисправностей.
Контроль качества и дальнейшее обслуживание:
Вести контроль качества производимой продукции с помощью аналитического оборудования.
Обеспечить регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт оборудования.
Обратная связь и долгосрочные отношения с поставщиком:
В случае возникновения проблем или необходимости модернизации оборудования, обращаться за консультациями к поставщику или специалисту.
Поддерживать хорошие отношения с поставщиком для возможных будущих закупок или улучшений в производственном процессе.