Молотковая мельница с водяным охлаждением «PROFI-03»
Производительность: от 5 до 30 кг в час.
Подача материала в зону измельчения: непрерывная
Скорость вращения молотков: 4800 оборотов в минуту
Воздушное охлаждение: комнатная температура
Водяное охлаждение: регулируется в зависимости от температуры хладагента
Получаемая фракция порошка: 75-500 микрон
Сменные сетчатые фильтры: 5 штук
Электромотор: 220V, 50Гц
Мощность: 4 кВт
Габаритные размеры: 650х252х710 мм
Вес: 68 кг
Вес с упаковкой: 80 кг

Данный измельчитель подходит для измельчения любых субстанций. Загрузка материала происходит через лоток, который закреплен под небольшим уклоном относительно отверстия, в которое попадают частицы измельчаемого сырья. Для того, чтобы регулировать поток исходного сырья в лотке имеется заслонка/задвижка, которую можно опустить или приподнять, чтобы отрегулировать ширину щели и количество порошка, подаваемого в зону измельчения. Данный измельчитель непрерывного типа, с одной стороны подается материал, а с другой стороны измельченная фракция, через рукав, попадает в подставленную тару. Сверху также имеется тканый рукав, в который происходит сброс лишнего воздуха. Тканые рукава для сброса воздуха и транспортировки измельченной фракции изготовлены из фильтровального материала и их необходимо стирать, со временем он забивается и поток воздуха не проходит через стенки ткани, а выдувается в измельченный материал. Конструкция измельчителя работает следующим образом: материал, непрерывно добавляемый оператором в лоток, попадет через задвижку в зону измельчения. Сверху располагается отверстие, сквозь которое происходит подсасывание воздуха. Этим потоком воздуха измельченные частицы продуваются через тканый рукав в подставленную тару. Таким образом измельчитель PROFI работает непрерывно, в отличие от других, имеющих определенный объем, ножи, требующих порционной загрузки, после которой необходимо разобрать и прочистить машинку. Измельчитель PROFI имеет рожки фиксации с двух сторон, которые необходимо освободить, для того, чтобы получить доступ в зону измельчения. Измельчитель оснащен датчиком, который размыкает электрическую цепь в случае, если крышка приоткрывается. Таким образом молотки останавливают свою работу и оператор не будет травмирован. Зона измельчения представляет собой закрепленные на валу электродвигателя молотки, которые вращаются вокруг своей оси. На поверхности молотков напаяны твердосплавные пластины, что увеличивает срок их службы и позволяет измельчать даже такие прочные материалы, как кирпичная крошка. Внутренняя поверхность зоны измельчения — ребристая, выполненная определенным способом, что дополнительно создает размельчающий эффект. Поверхность включает также сетки, через которые происходит выход измельченных частиц в рукав. Камера измельчения имеет полости в которые подается охлаждающая жидкость, перекачивание жидкости выполняется водяным насосом. Настоящая модель измельчителя использует металлические перфорированные сетки с определенным размером ячейки. Когда через приемный лоток материал попадает в зону измельчения, молотки, вращаясь с быстрой скоростью, начинают измельчать его о ребристые стенки внутренней поверхности и с воздушным потоком, который подает сверху, измельченные частицы стремятся выйти наружу через отверстия перфорированной сетки. До тех пор, пока размер частицы превышает размер диаметра ячейки сетки, она находится в зоне измельчения. В комплект поставки включен большой выбор перфорированных сеток с размером ячеек вплоть до микрон. Клиенты могут самостоятельно изготовить подобные пластины из имеющихся у вас перфорированных сталей и получить нужный размер измельченной фракции. Данная конструкция не имеет конкуренции на сегодня, позволяя контролировать фракцию, так как в некоторых случаях измельчение в пыль не дает необходимого эффекта для дальнейшей технологической цепочки. В комплекте также имеются несколько предохранителей, защищающих от перепадов напряжения и щеточка для очистки внутренних и внешних поверхностей измельчителя.

Оценка потребностей и требований:
Определите, какие характеристики лабораторной мельницы необходимы для вашего производства например, компактность, мощность, тип измельчения, емкость загрузки, тип управления.
Проконсультируйтесь с техническими специалистами например, с инженером аналитической лаборатории, чтобы уточнить ключевые параметры и требования к оборудованию.
Поиск поставщиков оборудования:
Начните с поиска производителей и поставщиков лабораторного оборудования через интернет или специализированные ресурсы.
Составьте список потенциальных поставщиков, ознакомьтесь с их ассортиментом, условиями доставки и обслуживанием.
Обращение к производителям и поставщикам:
Свяжитесь с выбранными компаниями, отправив запрос на предоставление информации о доступных моделях оборудования.
Укажите в запросе основные характеристики и требования, но оставьте возможность для предложений от поставщика.
Оценка ответов и предложения от поставщиков:
Ожидайте предложений и расценок от производителей. Внимательно анализируйте, предлагают ли они нужное оборудование, а также гарантии, услуги по установке и обслуживанию.
Если предложения не удовлетворяют или сроки поставки слишком длинные, продолжите поиск альтернатив.
Контроль за ответами и инициативой со стороны поставщиков:
Следите за оперативностью и качеством коммуникации с менеджерами и инженерами. Это может свидетельствовать о качестве обслуживания в будущем.
Если поставщик не отвечает вовремя, перезвоните или напишите повторно, чтобы уточнить детали.
Проверка надежности и репутации поставщика:
Изучите сайт компании, отзывы клиентов и историю работы на рынке если доступно.
Для подтверждения надежности можно запросить информацию о проектах и оборудовании, поставленном на другие фармацевтические предприятия.
Выбор оптимального предложения:
Оцените все полученные предложения, сравните цены, характеристики оборудования, условия гарантии и доставки.
Примите решение на основе качества, сроков поставки и профессионализма компании.
Заключение договора:
Подготовьте договор на поставку оборудования, четко указав все условия сроки, стоимость, доставка, гарантийное обслуживание.
После подписания договора подтвердите все детали, включая дату поставки и установки.
Процесс поставки и установки:
Следите за соблюдением сроков доставки и условий договора.
Обеспечьте, чтобы оборудование было доставлено в соответствии с договором и установлено квалифицированными специалистами.
Обучение и настройка оборудования:
Проведите обучение персонала по эксплуатации нового оборудования.
Убедитесь, что оборудование настроено и работает должным образом.
Техническое обслуживание и поддержка:
Проконтролируйте соблюдение условий гарантийного обслуживания.
Регулярно проверяйте оборудование и выполняйте необходимое техническое обслуживание для предотвращения поломок.
Обратная связь и долгосрочное сотрудничество:
Поддерживайте связь с поставщиком, предоставляйте обратную связь о качестве оборудования и обслуживания.
В случае необходимости рассмотрите возможность дальнейшего сотрудничества для приобретения другого оборудования или услуг.