Блистерная машина для порционных продуктов «NB-42»
Частота штамповки: 5-12 раз в мин
Производительность: 700-11000 блистеров в час
Максимальная площадь блистера : 400 x 390 мм, глубина ячейки 60 мм
Длина хода: 20-120 мм (может быть разработана согласно требованиям пользователя)
Стандартный размер блистера: 400 x 390 мм (может быть разработан согласно требованиям пользователя)
Подача воздуха: ≥0.6мПа, 0,3 м3
Общая мощность: 380V, 50Гц, 13 кВт
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
ПЭ : 0,05- 0,5 мм, ширина рулона 420 мм
Диалитическая бумага: 0.05 ~ 0.7 мм , ширина рулона 420 мм
Охлаждение пресс-формы: водопроводная вода или оборотная вода
Размер с упаковкой: 6500 × 1070 × 1700 мм
Вес: 1600 кг
Вес с упаковкой: 2000 кг

Все части оборудования обеспечивают высокую точность и хорошую взаимозаменяемость. Формовочное, герметизирующее, режущее устройства могут быть свободно настроены на два трека, в треугольной или плоской последовательности. Они обладают повышенной прочностью и небольшими габаритами, экономящими пространство. Редуктор адаптируется к параллельным осям конического зубчатого колеса (с двигателем как единое целое), чтобы избежать ослабления и скольжения между цепью или ремнем в процессе работы. Длина хода может быть свободно настроена, для более широкого применения, простоты в эксплуатации и стабильной работы. Пресс-форма располагается с помощью шипа, что обеспечивает легкость и точность замены пресс-форм. Любые размеры изделий и любые формы полос путем изменения форм на одной машине, также можно фасовать жидкости, если оснастить машину соответствующим устройством подачи. Это многоцелевая машина. Адаптированный вверх и вниз ячеистый вогнуто-выпуклый сопряженный шаблон, многоступенчатый пневматический цилиндр, двойное термическое сваривание. Качественная герметизация. PLC процессор, температурный модуль, человеко-машинный интерфейс, может быть оснащена фото элементным регистратором, серво привод, защитная крышка безопасности для удовлетворения потребительского спроса.

Определение требований к оборудованию:
Определите спецификации необходимого оборудования тип, производительность, материалы, размеры шприцев и т.д..
Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP.
Исследование рынка:
Изучите рынок оборудования для фармацевтического производства.
Посетите специализированные выставки и конференции для получения информации о новых технологиях и производителях.
Сбор информации о производителях:
Составьте список потенциальных поставщиков, основываясь на их репутации и качестве продукции.
Запросите каталоги продукции и технические характеристики.
Проведение переговоров:
Свяжитесь с представителями компаний для уточнения информации о наличии, сроках поставки и условиях сотрудничества.
Обсудите возможность тестирования оборудования.
Оценка предложений:
Сравните предложения от различных производителей по ключевым критериям цена, срок поставки, качество, технические характеристики.
Учтите отзывы других клиентов о работе с этими производителями.
Принятие решения:
Обсудите выбранные варианты с руководством предприятия.
Убедитесь, что выбранный вариант соответствует всем требованиям.
Заключение договора:
Подготовьте и подпишите договор на поставку оборудования с выбранным производителем.
Убедитесь, что в договоре прописаны все ключевые условия, включая сроки, гарантию, техническую поддержку.
Подготовка к установке:
Подготовьте пространство для установки оборудования.
Обеспечьте наличие необходимых ресурсов для монтажа и запуска оборудования.
Тестирование и обучение:
После установки проведите тестирование оборудования.
Обучите персонал работе с новым оборудованием, если это необходимо.
Запуск оборудования:
Начните эксплуатацию оборудования в соответствии с установленными процедурами.
Следите за производительностью и качеством работы оборудования, в случае необходимости вносите коррективы.
Обратная связь:
Соберите отзывы от сотрудников о работе нового оборудования.
Оцените эффективность нового процесса и выявите возможные улучшения.