Автоматическая блистерная машина плоского типа «MN-14»
Частота штамповки: 8-35 раз в минуту
Производительность: 4800 блистеров в час (стандартный размер 80×57 мм)
Макс. площадь и глубина блистера: 130x100x26 мм
Стандартный диапазон хода: 20-120 мм
Стандартные размеры блистеров: 80×57 мм, 80×35 мм, 95×65 мм, 105×42 мм, 105×55 мм
(может быть разработан по требованию клиента)
Подача воздуха: 0,5-0,7 мПа, расход 0,15 м3 в минуту
Общая мощность: 380/220V, 50Гц, 3.2 кВт
Мощность мотора: 0,75 кВт
Пленка ПВХ: 0,15-мм 0.5 , ширина рулона — 140 мм
Алюминиевая фольга: 0,02-мм 0.035, ширина рулона — 140 мм
Диалектическая бумага: плотность 50-100 грамм/м2, ширина рулона — 140 мм
Охлаждение пресс формы: проточная или оборотная вода
Размер с упаковкой : 2300х560х1410 мм
Вес: 700 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Из рулонной пленки ПВХ машина формует ячейки, которые заполняются таблетками или желатиновыми капсулами ( другой продукцией) далее машина прижимая рулонную алюминиевую фольгу приваривает ее к ПВХ пленке. Вырубка штамп высекает готовые блистеры, а отходы сматываются в рулон. Это оборудование применяется для упаковки медицинских препаратов, пищевых продуктов, деталей электрических приспособлений. Блистерная машина специально разработана для использования в больничных условиях, лабораториях институтов, для производства препаратов здравоохранения на средних и небольших фармацевтических фабриках. Данная модель характеризуется компактным размером корпуса, простотой управления, мультифункциональностью, регулировкой длины хода, долговечностью. Охлаждение форм обеспечивается проточной или оборотной водой. Необходимо использование компрессора с сжатым воздухом.

Оценка необходимости модернизации. Провести анализ текущего оборудования на производстве и выявить, какие устройства морально и технически устарели и нуждаются в замене. Определить критерии для нового оборудования: производительность, материалы, например, ПВХ и алюминиевая фольга, автоматизация процессов и возможность интеграции с текущими линиями.
Подбор основных критериев для выбора оборудования. Определить производительность, например, 3000 блистеров в час. Убедиться, что конструкция оборудования выполнена из качественных и долговечных материалов, таких как нержавеющая сталь. Учесть возможность автоматического управления и поддержания стандартов фармацевтического производства.
Исследование рынка и первичный анализ поставщиков. Начать с анализа проверенных поставщиков, возможно, существующих контактов и новых компаний, предлагающих подобное оборудование. Рассмотреть поставщиков как в стране, так и за рубежом, при этом учитывая сроки и условия доставки, таможенного оформления и установки.
Контакт с поставщиками. Обратиться к производителям и уточнить их возможности по производству оборудования с требуемыми характеристиками. Подготовить технические требования и направить их в компании для получения предложений. Оценить условия поставки: входят ли в стоимость таможенное оформление, доставка, монтаж и обучение персонала.
Выбор подходящего предложения. Сравнить предложения поставщиков по ключевым параметрам: производительность, сроки поставки, условия гарантийного обслуживания. Провести переговоры и уточнить детали договора, такие как условия оплаты, сроки и обязательства по установке и тестированию оборудования.
Тестирование и подтверждение оборудования. Перед поставкой запросить у поставщика видео демонстрации работы оборудования или провести тестирование на производстве поставщика. Предоставить образцы используемых материалов ПВХ, алюминиевая фольга и, при необходимости, таблетки или капсулы для тестирования.
Заключение договора и подготовка к установке. Подписать договор поставки с детально прописанными условиями. Уточнить у поставщика информацию по техническому обслуживанию, гарантийным обязательствам, а также инструкции и документацию на оборудование.
Приемка, установка и запуск оборудования. Принять оборудование и проверить наличие всей документации, технический паспорт, чертежи, инструкция по эксплуатации. Организовать монтаж оборудования и подключение к производственной линии. Провести тестовый запуск и проверить соответствие работы оборудования всем заявленным требованиям.
Обучение и дальнейшее сотрудничество. Провести обучение сотрудников, ответственных за эксплуатацию нового оборудования. Сохранить контакт с поставщиком для возможных дальнейших закупок и сервисного обслуживания. При необходимости, обсудить дальнейшее сотрудничество для закупки другого оборудования, например, аналитических машин.