Автоматическая машина упаковки снеков в пакеты дойпак «JJ-02»
Продукты для фасовки в пакеты: попкорн, гранулы, порошки, чипсы, кофе в зернах, корм для животных, конфеты, печенье, чай
Материал пакетов: ламинированные пленки
Максимальный вес содержимого: 30-1500 грамм
Точность: ≤ ±1%
Допустимые размеры пакетов:
Ширина: 180-320 мм
Длина пакета: 130-350 мм
Производительность: 10-35 пакетиков в минуту
(Зависит от материала упаковки и типа пакета)
Расход воздуха: ≥0,6 м3/мин
Напряжение: 380 В
Общая мощность: 9,8 кВт
Габаритные размеры: 2150х1840х1580 мм
Вес: 1400 кг

Высокоточная весовая платформа
14 насадок Micro в зависимости от материала,
(полированная поверхность/ шероховатая поверхность, объем бункера: 1,6 л).
Применение: для всех видов закусок, таких как конфеты, семечки, орехи, сухофрукты, желе, для упаковки с количественным взвешиванием.
Диапазон разового взвешивания от 30 до 1500 грамм
Средняя погрешность взвешивания на пакетик ± 0,1-0,5 грамм
Максимальная скорость 30-35 порций в минуту
Шаговый двигатель
Количество программ в памяти: 100 типов
Интерфейс управления: cенсорный интерфейс управления

Z-конвейер для автоматической подачи продукта на весовую платформу
Мощность: 0,75 кВт
Производительность: 6 м3/ч
Напряжение: 220 V/380 V под заказ
Вес: 580 кг
Высота по желанию заказчика

Общий вес у упаковкой: 2000 кг

Автоматическая машина работает с заранее загруженными в бункер готовыми пакетами дой-пак с свободной горловиной. Вакуумными присосками пакет перемещается в зону заполнения, там он раскрывается и наполняется продуктом. Существуют различные варианты систем подачи продукта. Это может быть дозатор для жидких продуктов, конвейерный транспортер с весовым дозатором для гранулированных продуктов или весовой дозатор для порошков. Все типы дозаторов обеспечивают высокую точность заполнения по весу продукта. После наполнения дой-пак пакеты либо закрываются на зип-лок замок, либо запаиваются. Опцией является принтер печатающий на пакете срок годности и дату изготовления. Готовые запечатанные дой-пак пакеты уводятся по нижнему транспортеру. Производитель может выполнять любые комбинации по комплектации этой серии оборудования. Основные электронные механизмы используются в оборудовании производителей из Тайваня, Швеции, Японии. В качестве дополнительных платных опций можно приобрести : герметичную функцию упаковки — для предотвращения загрязнения окружающей среды  разбрызгиванием материалов; функция открытия и закрытия ЗИП замка на пакетах; функция вакуумирования и закачки газа в пакеты; функция поддержка тяжелого веса (рекомендуется, когда вес более 1 кг); функция горячего тиснения даты и срока годности; функция печати чернилами даты и срока годности.

Определение потребностей:
Сформулировать технические требования к оборудованию автоматизация, производительность, тип упаковки и т.д..
Учитывать требования к соблюдению гигиенических норм и контроль качества.
Исследование рынка:
Провести предварительный анализ доступных технологий и производителей оборудования.
Составить список потенциальных компанийпоставщиков.
Обращение к производителям:
Отправить запросы на предоставление информации каталоги, спецификации, цены выбранным производителям.
Учитывать отзывы и репутацию компаний.
Оценка ответов:
Анализировать полученные ответы, сравнивая предложения по ключевым критериям цена, качество, сроки поставки.
Отметить компании, которые проявили наибольшую заинтересованность и готовность сотрудничать.
Проверка возможности установки и наладки:
Убедиться, что выбранный производитель предоставляет услуги по установке и наладке оборудования.
Узнать о наличии специалистов, которые могут обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Общение с профессионалами:
Если возникает необходимость, обратиться к независимым специалистам или консультантам по выбору оборудования.
Провести консультации, чтобы уточнить детали и получить рекомендации.
Заключение договора:
Согласовать условия поставки, включая сроки, цену и услуги по установке и обучению.
Подписать договор с выбранным поставщиком.
Мониторинг выполнения заказа:
В течение всего времени ожидания поставки поддерживать связь с поставщиком для получения обновлений о статусе заказа.
Получать отчеты о ходе выполнения заказа.
Получение и установка оборудования:
После поставки организовать установку оборудования с привлечением специалистов, если это предусмотрено договором.
Провести наладку оборудования и обучение сотрудников.
Тестирование и запуск в эксплуатацию:
Провести тестирование оборудования на предмет соответствия техническим требованиям.
Запустить производство с новым оборудованием, мониторя процессы на предмет возможных корректировок.
Анализ результатов:
Оценить эффективность работы нового оборудования в процессе фасовки.
Собрать обратную связь от сотрудников для возможного улучшения процессов.
Поддержание связи с поставщиком:
Установить долгосрочные отношения с поставщиком для получения сервисной поддержки и возможного обновления оборудования в будущем.