Миксер для порошков пьяная бочка «3D-400»
Тип: пьяная бочка
Объем бочки: 400 литров
Макс. Объем загрузки: 280 литров
Объем загрузки: 9.89 м3
Макс. Вес загрузки: 200 кг
Скорость приводного вала: 8-15 об/мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1650х2200х1750 мм
Общий вес: 1100 кг
Вес с упаковкой: 1250 кг

Миксер изготовлен из нержавеющей стали. Смеситель пьяная бочка 3D не имеет слепых зон в цилиндрах с высокой скоростью, и с минимальным временем смешивания. Корпус, внутренние и наружные стенки из полированной нержавеющей стали, имеют элегантный внешний вид. Загрузка и выгрузка порошка может быть сделана либо в ручном режиме или с помощью вакуумного транспортера. Для выгрузки порошка существуют  быстросъемные клапаны. Этот смеситель применяется для смешивания порошкообразных материалов в фармацевтической и других отраслях промышленности. От электрического двигателя вал приводиться в движение. Наилучшее промышленное устройство для смешивания сухих сыпучих порошков.

Определение потребностей:
Анализировать текущие проблемы с существующим оборудованием.
Определить технические требования к новому оборудованию тип, объем, производительность.
Исследование рынка:
Изучить текущие тенденции и новшества в области фармацевтического оборудования.
Составить список потенциальных поставщиков.
Посещение выставок и конференций:
Участвовать в специализированных выставках и конференциях для получения информации о новинках и производителях.
Собрать контактные данные производителей и их представителей.
Сравнение производителей:
Оценить предложения, собранные на выставке, и сравнить их с текущими потребностями.
Учитывать географические факторы, сроки поставки и условия контракта.
Связь с производителями:
Установить контакт с выбранными производителями, задать вопросы о их продукции, условиях поставки и гарантии.
Запросить каталоги и технические характеристики оборудования.
Анализ предложений:
Оценить полученные предложения на основе стоимости, качества и сроков производства.
Обратить внимание на отзывы и репутацию производителей.
Выбор посредника:
Если необходимо, выбрать квалифицированного посредника для помощи в закупке.
Оценить его опыт, профессионализм и условия сотрудничества.
Заключение договора:
После выбора подходящего оборудования и производителя, заключить договор на поставку.
Убедиться, что все условия и сроки прописаны в контракте.
Мониторинг процесса:
Регулярно отслеживать статус выполнения заказа.
Общаться с менеджером по поставкам для получения обновлений о готовности оборудования.
Проверка и установка оборудования:
При получении оборудования провести его проверку на соответствие заявленным характеристикам.
Организовать установку и запуск оборудования на производстве.
Обучение персонала:
Провести обучение для операторов и технологов по использованию нового оборудования.
Разработать инструкции по эксплуатации и обслуживанию.
Обратная связь и улучшение:
Собрать обратную связь от пользователей оборудования.
Оценить эффективность нового оборудования и его влияние на производственные процессы.