Термоусадочное упаковочное оборудование двойным нажатием «BSP-19»
Напряжение: 220V, 50HZ
Мощность: 2 KW
Максимальный размер одной коробки: 450×300×350 мм (заказной)
Скорость упаковки: 20-42 упак/мин
Давление газа: 0.5-0.7 МПа
Номинальный ток: 6 A
Соответствующий инфракрасной печи с циркуляцией термического воздуха:
Напряжение: Трехфазная пяти проводная система 380 V
Мощность: 24 KW
Скорость конвейера: 0-15 м/мин
Максимальный размер туннеля: 1815x600x400 мм
Габариты: 3100x1600x1500 мм
Размер с упаковкой: 4700x4000x1700 мм
Вес: 1600 кг
Вес с упаковкой: 1800 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору термоусадочного упаковочного оборудования двойным нажатием BSP-19.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Термоусадочное упаковочное оборудование двойным нажатием может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Анализ потребностей:
Определить требования к оборудованию автоматизация процесса, производительность, качество упаковки, соблюдение фармацевтических стандартов.
Установить ключевые параметры: тип упаковки полиэтиленовый пакет, производительность например, 3000 пакетиков в сутки, автоматизация всех этапов дозировка, сварка швов, обрезка.
Учитывать особенности производства: температура, влажность, контроль качества, требования гигиенических служб.
Поиск поставщиков и производителей:
Исследовать рынок и определить потенциальных поставщиков оборудования европейские, китайские и российские компании.
Изучить отзывы о компаниях, время работы на рынке, их репутацию и условия поставки.
Первоначально отправить запросы и получить ответы от производителей оборудования.
Проверить наличие информации на сайтах компаний, их предложения и способы связи.
Отбор и контакт с потенциальными поставщиками:
Связаться с зарубежными компаниями например, из Европы, уточнить условия поставки, доступность необходимого оборудования и сроки доставки.
Если ответ от зарубежных компаний неудовлетворительный например, проблемы с доставкой, невозможность работы с СНГ, исключить их из списка поставщиков.
Связаться с китайскими производителями и уточнить возможности оборудования, произвести предварительный отбор на основе критериев: автоматизация, качество, производительность.
Оценка посредников:
Исключить китайских посредников, если есть сомнения в их надежности.
Рассмотреть российских посредников, которые имеют опыт работы с фармацевтическим оборудованием.
Отправить запросы на поставку оборудования, обращая внимание на такие критерии, как: наличие специалистов по наладке, условия установки и обучения, своевременность ответа.
Выбор профессионала для консультации:
Выбрать компанию, которая быстро и грамотно отвечает на вопросы, и продемонстрировала профессиональный подход.
Произвести первичную консультацию с менеджером, обсудить все технические параметры, сроки и условия работы.
Подготовка технического задания:
На основе полученных консультаций составить точное техническое задание ТЗ для поставщика, уточнив все детали материал упаковки, требуемая производительность, условия работы.
Согласовать с руководством все параметры ТЗ и стоимость оборудования.
Заключение договора:
Подписать договор с выбранной компаниейпоставщиком, учитывая сроки поставки, гарантии, условия установки и наладки.
Убедиться в наличии отчтов о ходе изготовления оборудования и соблюдении сроков.
Установка и наладка оборудования:
Получить оборудование в срок, организовать его доставку.
Принять участие в установке оборудования, контролировать процесс наладки.
Провести обучение сотрудников по работе с новым оборудованием.
Тестирование и запуск оборудования:
Провести тестирование оборудования с использованием реального материала в данном случае порошка.
Проверить работу всех автоматических систем сварка швов, обрезка пакетов, дозировка.
Оценить работу оборудования на соответствие заявленным характеристикам и производительности.
Мониторинг и оптимизация:
В течение первых месяцев эксплуатации следить за производительностью, качеством упаковки, выявлять возможные недостатки.
При необходимости, настроить оборудование для увеличения производительности или улучшения качества упаковки.
Документирование и отчтность:
Вести документацию по установленному оборудованию: инструкции, технические паспорта, отчты о тестировании и первой эксплуатации.
Подготовить отчт для руководства о завершении проекта, его результатах и соблюдении всех требований.