Автоматическая блистерная упаковочная машина Алюминий/ПВХ/Алюминий «SJP-26-K3 »
Максимальная скорость штамповки:
Алюминий/Пластик 50 ударов/мин
Алюминий/Пластик/Алюминий 35 ударов/мин
Максимальная производительность: Алюминий/Пластик 350,000 шт/час
Алюминий/Пластик/Алюминий 150,000 шт/час
Диапазон регулировки хода: ≤160 мм (в зависимости от требований клиентов)
Максимальная область формовки: 245×112 мм
Максимальная глубина формовки: Алюминий/Пластик/Алюминий 14 мм
Спецификация упаковочных материалов:
(ширина материала: 130-260 мм)
Медицинский ПВХ: 260×0.25 (0.15-0.5) мм
Термосвариваемая фольга: 260×0.02 мм
Подключение питания: 3-фазный, четыре провода 380V 50HZ (220V 60HZ)
Общая мощность: 7.6 KW
Основной двигатель: 2.2 KW
Формовочные нагревательные пластины: 2×1.5 KW
Запаивающие нагревательные приборы: 2×1.2 KW
Объем потока воздушного компрессора: ≥ 0.38 м3/мин
Габариты (L×W×H) : 4500x720x1650 мм
Размер отдельных упаковочных ящиков: 2300x880x1800 мм x2
Вес: 2200 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматической блистерной упаковочной машины Алюминий/ПВХ/Алюминий SJP-26-K3.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическая блистерная упаковочная машина может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребностей и требований:
Провести анализ существующего оборудования на предприятии, определить устаревшие и неэффективные устройства.
Сформировать требования к новому оборудованию: тип упаковки например, ПВХблистер, производительность например, 4000 блистеров в час, материал оборудования нержавеющая сталь, наличие автоматического управления.
Уточнить производственные требования например, требования к герметизации, защите капсул от влажности и загрязнений.
Сбор информации о потенциальных поставщиках:
Провести поиск компанийпроизводителей и поставщиков оборудования, используя интернет, отзывы коллег и профессиональные рекомендации.
Определить критерии отбора поставщиков: опыт на рынке, репутация, качество сервиса, наличие гарантии и документации.
Первичный контакт с производителями и поставщиками:
Связаться с несколькими потенциальными поставщиками например, местными и зарубежными, используя телефонные переговоры или электронные письма.
Уточнить, соответствует ли предлагаемое оборудование необходимым параметрам и производственным требованиям.
Обсудить условия поставки: сроки, стоимость доставки, таможенное оформление, наличие установки и гарантии.
Анализ предложений и выбор поставщика:
Проанализировать полученные коммерческие предложения, сравнить характеристики оборудования, стоимость, условия поставки и обслуживания.
Исключить поставщиков с неудовлетворительным уровнем обслуживания или завышенными сроками поставки.
Выбрать компанию, предоставившую наиболее подходящее оборудование, с учетом технических параметров, стоимости и надежности поставщика.
Согласование с руководством и заключение договора:
Подготовить аргументированный отчет для руководства, обосновывая выбор оборудования и поставщика.
Получить одобрение руководства на закупку оборудования.
Заключить договор с поставщиком, убедившись, что в контракте прописаны все необходимые условия: сроки поставки, гарантия, перечень технической документации, условия монтажа и послепродажного обслуживания.
Получение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования:
Проконтролировать получение оборудования, проверить наличие всей технической документации паспорт оборудования, инструкция по эксплуатации, чертежи.
Организовать монтаж и пусконаладочные работы, привлечь специалистов компаниипоставщика при необходимости.
Провести тестирование оборудования на производственной линии для проверки соответствия заявленным характеристикам производительности, качеству упаковки, герметизации.
Контроль качества и обучение персонала:
Убедиться в соответствии оборудования стандартам качества фармацевтической продукции.
Организовать обучение технического персонала по эксплуатации и обслуживанию нового оборудования.
Планирование дальнейшего взаимодействия с поставщиком:
Оценить качество оборудования и обслуживания поставщика на протяжении первых месяцев эксплуатации.
Сформировать список надежных поставщиков для будущих закупок.
При необходимости связаться с поставщиком для дополнительного оборудования или техподдержки.