Эта особенность позволяет инкапсулировать в псевдоожиженном слое частицы размером менее 100 мкм без образования агломератов. При этом сверхкритическая жидкость используется и в качестве растворителя для диспергируемого раствора, и в качестве псевдоожижающего агента. Данная установка состоит из трех блоков: системы подачи диоксида углерода; экстрактора, в котором происходит насыщение диоксида углерода материалом покрытия; реактора высокого давления. Объем реактора составляет 500 см3; максимальное давление в системе 30 МПа, максимальная температура 373 °С.  Перед проведением процесса реактор загружают инкапсулируемым материалом.

Для псевдоожижения слоя частиц снизу аппарата через перфорированное днище подается чистый диоксид углерода. Экспериментально подтверждено, что с увеличением давления в системе минимальная скорость псевдоожижения снижается. Процесс инкапсуляции начинается после установления в реакторе теплового равновесия. Диоксид углерода проходит через экстрактор, в котором насыщается покрывающим веществом и распыляется форсункой в реакторе. В результате диспергирования образуются капли субмикронного размера, которые оседают на поверхности частиц и растекаются, образуя тонкую пленку. После нанесения покрытия частицы досушивают.

Определение потребностей:
Сформулировать требования к оборудованию тип, функции, производительность.
Установить бюджет на закупку.
Исследование рынка:
Провести анализ рынка фармацевтического оборудования.
Составить список потенциальных производителей и поставщиков.
Составление спецификаций:
Подготовить технические спецификации для необходимого оборудования например, параметры грануляции, сушки и автоматизации.
Убедиться, что спецификации соответствуют требованиям GMP.
Контакт с производителями:
Связаться с выбранными производителями и запросить информацию о наличии и характеристиках оборудования.
Оценить уровень их сервиса гарантия, поддержка, инструкции, установка.
Анализ предложений:
Получить и проанализировать предложения от нескольких поставщиков.
Оценить время поставки, стоимость, условия гарантии и обслуживания.
Проверка надежности:
Изучить отзывы о производителях и их оборудовании например, на специализированных форумах и сайтах.
Обратиться за рекомендациями к другим специалистам в отрасли.
Обсуждение с командой:
Обсудить полученные предложения с командой технологами, инженерами, руководством.
Согласовать финальный выбор оборудования.
Заключение договора:
Подготовить и подписать договор на поставку оборудования.
Убедиться, что в договоре прописаны все условия, включая сроки поставки, гарантию и техническую поддержку.
Подготовка к установке:
Организовать место для установки нового оборудования.
Подготовить сотрудников к обучению работе с новым оборудованием.
Приемка оборудования:
При получении оборудования провести его проверку на соответствие заявленным характеристикам.
Убедиться в наличии всей необходимой документации и инструкций.
Установка и наладка:
Организовать установку и настройку оборудования с участием специалистов производителя.
Провести тестирование оборудования для проверки его работоспособности.
Обучение персонала:
Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Убедиться, что персонал понимает все аспекты эксплуатации и обслуживания.
Мониторинг работы оборудования:
Внедрить регулярный мониторинг работы оборудования для выявления возможных проблем и оптимизации производственного процесса.
Проводить плановое техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя.