Роторный таблеточный пресс модель «RZ-12А»
Количество пресс-инструмента: 12 пар
Максимальное усилие сжатия: 50КН ( 5000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм( овальные до 14мм)
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 0-30 оборотов в минуту
Производительность: 28800 таблеток в час
Эл.мотор- 2,2 кВт, 1440 оборотов/минута, 220V или 380V, 50Hz
Габаритные размеры: 600мм х 960мм х 1320мм
Вес: 300 кг
Вес с упаковкой: 380 кг

Данная модель подойдет для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют роторный пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Роторный пресс компактен и прост в настройке. Модель RZ-12A является роторным напольным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Пресс предназначен для прямого прессования таблеток. Производительность 28800 таблеток в час. Данная модель поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра (от 6 до 14 мм) и пуансонов. Пуансоны с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает только в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении ротора пресса  подается порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей. Определить тип и характеристики продукта, например, таблетки для лечения определенного заболевания. Установить требования к производительности, например, количество таблеток в час, а также уточнить формы и размеры таблеток.
Анализ существующего оборудования. Провести аудит текущего оборудования на предприятии, чтобы определить, какие технологии и машины необходимо обновить или приобрести.
Исследование рынка. Провести исследование рынка фармацевтического оборудования, собрав информацию о производителях роторных таблеточных прессов в Европе, Азии и других регионах.
Обращение к производителям. Отправить запросы на информацию и предложения нескольким производителям, включая как местных, так и международных. Уточнить сроки поставки, условия гарантии и поддержки.
Оценка предложений. Проанализировать полученные предложения по следующим критериям: цена, производительность, технические характеристики, репутация компании, условия поставки и установки. Сравнить отклики от разных производителей.
Выбор посредников. Если необходимо, обратиться к посредникам с опытом работы с фармацевтическим оборудованием. Оценить их репутацию, отзывы клиентов и условия сотрудничества.
Консультация со специалистами. Обсудить полученные предложения с внутренними специалистами (инженерами, технологами). При необходимости организовать встречу с представителями производителей для детальной консультации.
Финальное решение. На основе анализа выбрать подходящий роторный таблеточный пресс. Утвердить выбор с руководством компании и подготовить необходимую документацию для заключения договора.
Заключение контракта. Заключить договор на поставку, включая условия по установке, обучению персонала и технической поддержке.
Мониторинг выполнения заказа. В процессе изготовления оборудования поддерживать связь с производителем для получения отчетов о ходе выполнения заказа. При необходимости скорректировать условия сотрудничества.
Установка и тестирование оборудования. После доставки пресса организовать его установку. Провести тестирование оборудования на соответствие заявленным характеристикам с использованием сырья предприятия.
Регистрация продукта. При необходимости начать процедуру регистрации нового продукта в соответствующих органах.
Обучение персонала. Организовать обучение для сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Анализ и обратная связь. После начала эксплуатации оборудования провести анализ его работы. Собрать обратную связь от сотрудников о функционировании пресса и его влиянии на производственный процесс.
Оптимизация процесса. При необходимости внести коррективы в технологические процессы или графики работы оборудования на основе полученных данных.