Ответ от MINIPRESS:

Получили ваше сообщение. Прежде чем мы перейдем к выбору и обсуждению модели таблеточного пресса, хотим акцентировать ваше внимание на важнейших моментах.

1. Любая модель таблеточного пресса в обязательном порядке использует только хорошо сыпучий порошок. По вашим словам, у вас сильное оводнение порошка, что ставит под сомнение его сыпучесть в процессе работы пресса. Может вам продумать высушивание порошка, прежде чем подавать его на прессование?

2. Налипание порошка на пресс-формы. Проблема эта известная, вот только покрытие фторопластом не очень вам поможет. Материал этот слишком мягкий, а  любой пресс развивает достаточное усилие, так что использовать фторопласт по всему контуру пуансона не получится. Можно в пуансоне сделать какую-то выемку и туда вклеить фторопластовую вставку, но это полумера. Работы над этим много, а развалится быстро. К тому же порошок прилипает не только к плоскости самих пуансонов, но и к внутренним стенкам матрицы. А это исправить уже сложнее. Наш вам совет — поработайте над вашим порошком и режимами его предварительной подготовки к прессованию.

Регулировка усилия прессования есть у каждой модели пресса.

Также продумайте, пожалуйста, какое усилие вам требуется для прессования порошка и какая нужна производительность пресса. Сколько таблеток в час вы хотите получать?

Ответ от MINIPRESS: Ждем от вас обратной связи для дальнейшего обсуждения вашего проекта.

Какая бы задача перед вами ни стояла, MINIPRESS готов  за неё взяться. Мы мощнее многих конкурентов  и наш сервис гораздо удобнее. Предоставляем клиентам впечатляющие условия и потрясающе быстро выполняем заказы. Наши специалисты используют самые передовые технологии  в мире для подбора различного оборудования.  У нас есть всё, что вам нужно для современного производства любого уровня. И даже больше.