Машина для наклейки прозрачных этикеток на крышки «LJ-06»
Сервопривод
Производительность: 1800-3000 этикеток в час
Рабочее направление: Влево или вправо
Скорость конвейера: ≤40 метров в минуту
Внутренний диаметр рулона этикетки: 76 мм
Наружный диаметр рулона этикетки: 350 мм
Размер этикетки: ширина 15-200 мм, длина 25-300 мм
Расход воздуха: 5 кг/см²
Точность маркировки: ± 1,0 мм (с учетом шероховатости плоскости)
Общая мощность двигателя: 1,5 кВт
Электропитание: 220V, 50HZ
Размер машины: 2100мм х 850мм х 1600мм
Габаритные размеры: 2200мм х 950мм х 1700мм
Вес: 260 кг
Вес с упаковкой: 350 кг

Используется система управления через ЖКИ экран с высокой стабильностью работы и чрезвычайно низкой частотой отказа. Основная система управляется 10-дюймовым сенсорным экраном, простым визуальным интерфейсом, на английском языке с помощью функции отображения неисправностей. Инсталлированы немецкие датчики метки LEUZE, станции автоматической проверки этикеток, стабильные и удобные, без высоких требований к оператору. Сервоуправление с мощным сервоусилителем American AB, стабильное с высокой скоростью отклика. Бутылки и банка перемещаются в  устройство для разделения, все бутылки и банки сохраняют определенное расстояние и перемещаются по осевой линии. Переход, чтобы зафиксировать крышку бутылки, не двигаясь без нанесения этикетки.
Драйвер сервомотора, управляет приводным двигателем для подачи этикетки. Устройство заглаживания щетками этикетках на крышке  для лучшего прилипания. Маркировка. Фотоэлектронные элементы контроля, точность этикетирования, функция «нет объекта — остановка», автоматический контроль отсутствующей этикетки. Основная часть этикетировочной машины выполнена из нержавеющей стали SUS304. Возможность использования различных размеров этикеток. Система прижимания этикетки к поверхности флакона позволяет избежать пузырей воздуха. Подача этикеток из рулона шаговым электромотором. При необходимости можно добавить функцию печати серии, номера и даты производства. Оборудование и материалы, используемые при изготовлении из нержавеющей стали и высоколегированных сплавов, отвечают требованиям GMP производства.

Определение потребности в оборудовании. Оцените текущее состояние производственного процесса и определите необходимость в модернизации или автоматизации. Составьте техническое задание, указав ключевые параметры и функции, которые требуется от оборудования например, автоматизация наклейки этикеток с конкретными размерами и материалами.
Изучение доступных решений на рынке. Обратитесь к коллегам или знакомым из смежных производственных областей за рекомендациями производителей оборудования. Изучите возможные компании в Интернете и соберите информацию о производителях и поставщиках, которые специализируются на нужном типе оборудования.
Отправка запроса производителям. Свяжитесь с несколькими потенциальными производителями, передав им ваши технические требования и запросив коммерческое предложение. Уточните, соответствуют ли их решения вашим потребностям, например, совместимы ли машины с используемыми материалами и обладают ли необходимыми функциями например, ЖКИ экран, встроенный датер.
Анализ ответов и оценка рисков. Оцените ответы производителей. Если предложение не полностью соответствует требованиям например, машина подходит только для другого типа упаковки, продолжайте поиск. При наличии известных рисков например, некомплектные поставки от некоторых поставщиков избегайте работы с такими поставщиками.
Поиск посредника для покупки оборудования. Если прямой поиск оборудования не дал результатов, найдите надежного посредника с опытом в нужной области. Изучите несколько компаний, проанализируйте их репутацию, условия поставки и отзывы клиентов.
Оценка профессионализма и компетентности посредника. Позвоните в выбранные компании и обсудите свои требования с менеджерами, оценивая их компетентность и желание понять ваши нужды. Отдайте предпочтение посреднику, который проявит профессионализм и задаст уточняющие вопросы, связанные с производительностью оборудования, характеристиками материалов и требованиями к точности маркировки.
Выбор оборудования с помощью посредника. Совместно с посредником подберите оптимальную модель оборудования, соответствующую техническому заданию и бюджету. Проверьте наличие всех запрашиваемых функций и возможность адаптации к возможным будущим изменениям например, изменение размера этикеток.
Заключение договора и контроль поставки.
Согласуйте условия поставки и заключите договор на приобретение оборудования. В течение процесса получения оборудования уточняйте степень готовности и сроки поставки, чтобы избежать задержек.
Монтаж и тестирование оборудования. Убедитесь, что оборудование поставлено в оговоренные сроки. Проведите монтаж и настройку оборудования с участием технических специалистов, проверьте его работу в условиях производственного процесса.
Оценка результата и заключение. Проанализируйте качество работы оборудования: производительность, точность выполнения задач и общие результаты внедрения. Сделайте выводы о полезности профессиональной консультации и важности квалифицированного подхода в выборе поставщика.