Причем, необходимый слой пластырной массы достигается в результате 5—6 намазываний.  Лейкопластыриые ленты с помощью размоточной машины перематывают на картонные шпули в рулоны длиной 1 м и 5,2 м, которые впоследствии разрезают на катушки разных размеров (1, 2, 3, 4, 5 и 6 см). Каждую катушку заворачивают в вощеную бумагу и укладывают в картонную коробку.  Кроме того, лейкопластырь выпускается в виде небольших полосок различных размеров на штапельном полотне кремового цвета, покрытых защитным слоем целлофана и уложенных в пакеты по 1 штуке. Лейкопластырь в полосках рассчитан на широкий круг потребителей.  Оценку качества пластыря проводят по следующим показателям: по равномерности намазанного слоя (на одном метре пластыря должно быть не менее 120 г лейкомассы), по отрывной клейкости (не менее 100 г/см2), по кислотному числу (32—37) и по доле оксида цинка (29—34 %).

Лейкопластырь бактерицидный (Emplastrum adhaesivum bactericidum) получают путем нанесения на лейкопластырь лекарственных веществ. Бактерицидный лейкопластырь состоит из марлевой прокладки, пропитанной раствором антисептика, имеющим следующий состав: фурацилина — 0,02 %, синтомицина — 0,08 %, бриллиантового зеленого — 0,01 % в 40 % этаноле.
Пропитанная прокладка наносится на фиксирующую лейкопластырную ленту. Сверху пластырь покрывается защитным слоем крахмальной марли и целлофаном. Пластырь выпускается разных размеров. Бактерицидный пластырь является прекрасным средством, предупреждающим кожно-гнойничковые заболевания при микротравмах кожи, удобен для оказания первой помощи в быту, на производстве и в лечебных учреждениях.

Определение требований:
Определить производственные потребности например, количество блистеров, требуемое для упаковки за час.
Уточнить параметры упаковки размеры блистеров, тип пленки и особенности упаковки.
Убедиться, что оборудование соответствует стандартам GMP и другим требованиям безопасности и качества.
Первичный поиск информации:
Обратиться к коллегам и партнрам для получения рекомендаций по проверенным производителям или поставщикам оборудования.
Составить список потенциальных производителей как отечественных, так и зарубежных, учитывая советы коллег.
Установление контактов с производителями:
Связаться с рекомендованными производителями, используя их контактные данные на официальных сайтах.
Отправить запрос, описав ключевые требования к оборудованию технические параметры, количество в партии и другие особенности.
Оценка полученных предложений:
Оценить условия предложений от производителей минимальный объем заказа, сроки поставки, возможность выполнения индивидуального заказа.
При необходимости уточнить детали, такие как возможность выполнения заказа на одну единицу оборудования.
Анализ рисков при сотрудничестве с иностранными производителями:
Проверить отзывы о производителях из других стран, с которыми ранее не сотрудничали.
Оценить возможность поставки оборудования от иностранных компаний, избегая риска неполных поставок или несоответствия характеристик оборудования.
Поиск русскоязычного посредника:
Если прямое сотрудничество с производителем затруднено, найти специализированного посредника, работающего с фармацевтическим оборудованием.
Провести предварительный анализ выбранных посредников, учитывая:
Опыт работы компании на рынке.
Отзывы клиентов.
Условия поставки оборудования.
Наличие профессиональной консультации на этапе выбора оборудования.
Проверка профессионализма посредников:
Провести телефонное или очное интервью с представителями компаниипосредника.
Убедиться в компетентности менеджеров, оценить их готовность учитывать требования предприятия и консультировать по выбору оборудования.
Заключение договора:
После выбора подходящего посредника, согласовать технические условия и параметры оборудования с руководством предприятия.
Заключить договор на поставку оборудования, прописав сроки, условия тестирования, гарантийное обслуживание и спецификацию.
Тестирование оборудования:
При возможности отправить образцы блистеров и пленки посреднику для тестирования оборудования.
Оценить демонстрационные видео или фото упаковочного процесса для контроля качества упаковки.
Приемка оборудования:
Проверить доставленное оборудование на соответствие техническим требованиям.
Оценить работу машины в тестовом режиме на предприятии.
Анализ результатов и дальнейшие действия:
Оценить эффективность оборудования в реальных условиях производства.
В случае успешной эксплуатации, поддерживать связь с посредником для возможной поддержки в обслуживании и дальнейших покупках.