В этих случаях к материалу добавляют антифрикционные вещества, уменьшающие трение между частицами благодаря приданию им гладкой поверхности. Обычно плохим скольжением обладают мелкие порошки, которые имеют свойство прилипать к поверхности воронки, поэтому приходится искусственно увеличивать размер частиц до оптимальной величины путем гранулирования материала.
Расслаивание вызывает изменение массы таблеток. В некоторых случаях расслаивание может быть предупреждено установлением в воронке небольшой мешалки, но более радикальной мерой является выравнивание размеров частиц путем гранулирования материала. Говоря об однородности материала, имеют в виду также однородность его по форме частиц. Очевидно, что частицы, имеющие разное пространственное очертание примерно при одной и той же массе, будут размещаться в матричном гнезде с разной компактностью.
Это обстоятельство также вызовет колебание в массе таблеток. Выравнивание формы частиц достигается процессом гранулирования. Следует отметить, что добиться однородности гранул достаточно сложно, поэтому, варьируя соотношение фракций гранулята опытным путем, можно установить оптимальный состав, отвечающий наилучшей сыпучести и высокому качеству таблеток при определенном давлении прессования.
Механическая прочность. Механическую прочность обусловливает взаимосцепляемость частиц. В начале процесса прессования таблетируемая масса уплотняется, происходит более тесное сближение частиц и создаются условия для проявления сил межмолекулярного и электростатического взаимодействия.

Силы межмолекулярного взаимодействия проявляются при сближении частиц на расстоянии 10″6—10″7 см. Процесс прессования таблетируемой массы можно разделить на три стадии. Механическая прочность зависит от величины давления в процессе прессования и важно проследить, как будет увеличиваться давление при прессовании.  В ударных таблеточных машинах (эксцентриковых) давление нарастает резко, в результате чего поверхность таблетки под ударом пуансонов сильно разогревается (механическая энергия переходит в тепловую) и вещества сплавляются, образуя сплошной цементирующий слой.
В ротационных таблеточных машинах давление нарастает постепенно, что дает лучшие результаты, поскольку обеспечивает более длительное воздействие давления на таблетируемую массу. Чем длительнее воздействие, тем полнее из таблетируемой массы будет удален воздух, который после снятия давления, расширяясь, может оказать разрушающее влияние на таблетки.  Кроме того, значительно ослабляется разогревание таблетки у поверхности, что исключает вредное влияние повышенной температуры на вещества, входящие в состав таблетки.
Примейение высокого давления при прессовании может отрицательно влиять на качество таблеток и способствовать износу таблеточных машин. Высокое давление можно компенсировать прибавлением веществ, обладающих большим дипольным моментом и обеспечивающих сцепляемость частиц при сравнительно небольших давлениях.
Вода, обладая достаточным дипольным моментом, является «мостиком» между этими частицами. Вода будет препятствовать связыванию частиц труднорастворимых и нерастворимых лекарственных препаратов.

Определение требований:
Определить производственные потребности например, количество блистеров, требуемое для упаковки за час.
Уточнить параметры упаковки размеры блистеров, тип пленки и особенности упаковки.
Убедиться, что оборудование соответствует стандартам GMP и другим требованиям безопасности и качества.
Первичный поиск информации:
Обратиться к коллегам и партнрам для получения рекомендаций по проверенным производителям или поставщикам оборудования.
Составить список потенциальных производителей как отечественных, так и зарубежных, учитывая советы коллег.
Установление контактов с производителями:
Связаться с рекомендованными производителями, используя их контактные данные на официальных сайтах.
Отправить запрос, описав ключевые требования к оборудованию технические параметры, количество в партии и другие особенности.
Оценка полученных предложений:
Оценить условия предложений от производителей минимальный объем заказа, сроки поставки, возможность выполнения индивидуального заказа.
При необходимости уточнить детали, такие как возможность выполнения заказа на одну единицу оборудования.
Анализ рисков при сотрудничестве с иностранными производителями:
Проверить отзывы о производителях из других стран, с которыми ранее не сотрудничали.
Оценить возможность поставки оборудования от иностранных компаний, избегая риска неполных поставок или несоответствия характеристик оборудования.
Поиск русскоязычного посредника:
Если прямое сотрудничество с производителем затруднено, найти специализированного посредника, работающего с фармацевтическим оборудованием.
Провести предварительный анализ выбранных посредников, учитывая:
Опыт работы компании на рынке.
Отзывы клиентов.
Условия поставки оборудования.
Наличие профессиональной консультации на этапе выбора оборудования.
Проверка профессионализма посредников:
Провести телефонное или очное интервью с представителями компаниипосредника.
Убедиться в компетентности менеджеров, оценить их готовность учитывать требования предприятия и консультировать по выбору оборудования.
Заключение договора:
После выбора подходящего посредника, согласовать технические условия и параметры оборудования с руководством предприятия.
Заключить договор на поставку оборудования, прописав сроки, условия тестирования, гарантийное обслуживание и спецификацию.
Тестирование оборудования:
При возможности отправить образцы блистеров и пленки посреднику для тестирования оборудования.
Оценить демонстрационные видео или фото упаковочного процесса для контроля качества упаковки.
Приемка оборудования:
Проверить доставленное оборудование на соответствие техническим требованиям.
Оценить работу машины в тестовом режиме на предприятии.
Анализ результатов и дальнейшие действия:
Оценить эффективность оборудования в реальных условиях производства.
В случае успешной эксплуатации, поддерживать связь с посредником для возможной поддержки в обслуживании и дальнейших покупках.