Кроме того, в котлах эллипсоидной формы создаются оптимальные вращательные движения дражированных таблеток, ускоряющие и улучшающие условия нанесения покрытия.
Дражировочный котел вращается в направлении по часовой стрелке вокруг оси, расположенный под наклоном (вертикальное и горизонтальное перемешивание), что позволяет достигнуть хорошего смешивания. Диаметр котлов, изготовленных чаще всего из меди, составляет от 0,7 до 1,5 м.
Угол наклона котла к горизонтали — 30°—45°, оптимальная загрузка — 25—30 % от объема котла. Оптимальная скорость вращения котла составляет 20—40 об./мин, число оборотов подбирают в зависимости от хода технологического процесса. Стадии технологического процесса дражирования таблеток следующие: обволакивание, или грунтовка; наслаивание, или накатка, — самая важная стадия, так как именно здесь происходит в основном образование всей оболочки; сглаживание, или полировка; глянцовка — последняя стадия дражирования, при которой таблеткам придается блеск, товарный вид.
Профессор ПД. Пашнев в 1975 г. разработал новый способ покрытия таблеток — суспензионный метод дражирования, дисперсионной средой в котором является 70 % сахарный сироп. В сироп вводят поливинилпирролидон (ПВП) в качестве пластификатора, карбонат магния основной в роли наполнителя, титана диоксид в качестве красителя и аэросил для стабилизации суспензии.
ПВП является высокомолекулярным соединением, молекулы которого, присоединяясь друг к другу, образуют в растворе пространственную сетку. Молекулы сахара, растворенные в воде, оказываются заключенными в ячейки сетки.

В процессе сушки обрабатываемых таблеток вода, находящаяся в отдельных ячейках, удаляется. Оставшийся в ячейках сахар, кристаллизуясь, не имеет возможности соединяться в агломераты. Образуются мелкодисперсные кристаллы, обладающие небольшой хрупкостью и высокой пластичностью [2, 3]. Компания BASF предлагает использовать при сахарном дражировании Коллидон 25 и Коллидон 30 (см. разд. 4.9). Такие физические характеристики этих веществ, как предотвращение образования микротрещин, адгезия слоя сахара к ядру таблетки, равномерное распределение красителя по покрытию таблетки, более медленная и однородная кристаллизация сахара, — благоприятствуют процессу нанесения покрытий и улучшают качество покрытий.  Покрытия из сахара особенно сильно подвержены растрескиванию, когда их наносят на большие партии ядер таблеток, которые быстро сушат. Поскольку большинство лекарственных веществ являются гидрофобными, Коллидон 25 и Коллидон 30 применяют в качестве добавок для предотвращения вызванного растрескиванием отслаивания покрытия таблетки от ее ядра во время изготовления. В табл. 4.9 представлен пример состава суспензии для автоматического нанесения сахарного покрытия. Данные показаны в расчете на 40 кг ядер таблеток массой по 420 мг в обычном резервуаре для нанесения покрытий при распылении 25 кг описанной выше суспензии при следующих условиях: длительность стадии распыления — 5 с; интервал — 10 мин; время сушки горячим воздухом — 10 мин; полное время нанесения покрытия —16 ч. Более современный способ проведения процесса сахарного дражирования предлагает компания Glatt, которая использует для этого барабанные установки нового поколения.