Inoltre, la macchina di rivestimento a forma ellissoidale crea movimenti rotazionali ottimali delle compresse drenate, accelerando e migliorando le condizioni di rivestimento.
La macchina di drenaggio ruota in senso orario attorno ad un asse situato ad un’inclinazione (miscelazione verticale e orizzontale) per ottenere una buona miscelazione. Il diametro del rivestimento, più spesso in rame, varia da 0,7 a 1,5 metri.
L’angolo di inclinazione del rivestimento verso l’orizzontale è di 30°-45°, il carico ottimale è del 25-30% del volume del rivestimento. La velocità ottimale di rotazione della macchina di rivestimento è di 20-40 giri / min, il numero di giri viene selezionato in base al corso del processo tecnologico. Le fasi del processo tecnologico di trascinamento delle compresse sono le seguenti: avvolgente o adescante; stratificazione o laminazione , – la fase più importante, come è qui è principalmente la formazione dell’intero guscio; levigatura o lucidatura; glossing – l’ultima fase di trascinamento, in cui le compresse ricevono lucentezza, aspetto commerciabile.
Prof. PD. Pashnev nel 1975 ha sviluppato un nuovo metodo di rivestimento delle compresse – metodo di sospensione dei confetti, il mezzo di dispersione in cui è il 70% di sciroppo di zucchero. Polivinilpirrolidone (PVP) come plastificante, carbonato di magnesio come riempitivo, biossido di titanio come colorante e aerosil per stabilizzare la sospensione.
PVP è un composto ad alto peso molecolare, le cui molecole, attaccandosi l’una all’altra, formano una griglia spaziale in soluzione. Le molecole di zucchero disciolte in acqua sono racchiuse nelle cellule della griglia.

Nel processo di essiccazione delle compresse lavorate, l’acqua nelle singole cellule viene rimossa. Lo zucchero rimasto nelle cellule, cristallizzando, non ha la capacità di combinarsi in agglomerati. Si formano cristalli fini con bassa fragilità e alta plasticità [2, 3]. BASF suggerisce l’uso di Collidon 25 e Collidon 30 nel dragaggio dello zucchero (vedere paragrafo 4.9). Le caratteristiche fisiche di queste sostanze, come la prevenzione della microcracking, l’adesione dello strato di zucchero al nucleo della compressa, la distribuzione uniforme del colorante sul rivestimento della compressa, la cristallizzazione più lenta e più omogenea dello zucchero, favoriscono il processo di rivestimento e migliorano la qualità dei rivestimenti. I rivestimenti di zucchero sono particolarmente suscettibili alle fessurazioni se applicati a grandi lotti di anime di compresse che si asciugano rapidamente. Poiché la maggior parte delle sostanzemedecine < /span>sono idrofobiche, Collidon 25 e Collidon 30 sono utilizzati come additivi per prevenire la desquamazione indotta da cracking del rivestimento della compressa dal nucleo della compressa durante la produzione.a produzione. La tabella 4.9 mostra un esempio di composizione di liquami per il rivestimento automatico dello zucchero. I dati sono mostrati per 40 kg di nuclei di compresse da 420 mg in un serbatoio di rivestimento convenzionale quando 25 kg della sospensione sopra descritta vengono atomizzati nelle seguenti condizioni: durata della fase di atomizzazione – 5 s; intervallo – 10 min; tempo di asciugatura ad aria calda – 10 min; tempo di rivestimento totale -16 ore. Un modo più moderno di processo di dragaggio dello zucchero è offerto da Glatt company, che utilizza a questo scopo drum machine di nuova generazione.