Лабораторная вертикальная сублимационная сушка «LG-08»
Площадь сушки: 0,1 м2
Температура охладителя: ≤ -55 ℃ (пустая загрузка)
Температурный диапазон перегородки: -50 ~ + 65 ℃
Количество перегородок: 1
Пространство для перегородок: 70 мм
Водозаборная способность: 1 кг / 24 часа
Загрузка: 2 литра
Степень вакуума: ≤ 10Pa
Размер полки: 265x400x25 мм
Напряжение: 220V, 50 Гц
Охлаждение: Воздушное, температура окружающей среды ≤25 ℃
Объем флакона: диаметр 12мм — 650 штук
Объем флакона: диаметр 16мм — 384 штук
Объем флакона: диаметр 22мм — 185 штук
Габаритные размеры: 500мм х 400мм х 1000мм
Вес: 150 кг
Вес с упаковкой: 250 кг

Модель морозильной камеры, запатентованная структура лиофилизации. Изменили традиционную сложную операцию, чтобы предотвратить загрязнение материала.  Процесс автоматизации сушки подходит для производства качественной продукции. Морозильная камера с программируемым управлением нагревательной полкой и регулированием, позволяет точно контролировать температуру. Человеко-компьютерный интерфейс с широкоэкранным ЖКИ-дисплеем, кривая и данные делают доступной информацию о процессе сублимационной сушки. Полный процесс предварительного замораживания и сушки в одной машине. Сушилка для замораживания оснащена смотровыми окнами, а процесс сушки интуитивно понятен. Процесс работы данного оборудования заключается в помещении в камеру сублимационной сушки флаконов с жидким материалом с последующим получением высушенного порошка. Используются предварительно ополоснутые и высушенные стеклянные пенициллиновые флаконы, в которые наливают материал. Затем флаконы укупоривают специальными резиновыми пробками, имеющими боковые прорези в части которая входит в горловину флакона. Укупорка производиться не до конца а на 50%, лишь для фиксации резиновой пробки в горловине флакона. В последующем через данные прорези вакуумом идет откачка жидкости из флакона. В финальной стадии, после полного обезвоживания материала происходит полная укупорка пробки гидравлическими подвижными полками. Тем самым сушка проходит в среде вакуума, и затем материал в вакууме окончательно упаковывается. Это дает ( в отличии от других видов подобных сушек) сохранить материал в вакууме на срок 1-2 года. После того, как флаконы вакуумируются камеру можно открыть и произвести автоматическое или полуавтоматическое фиксирование резиновой пробки алюминиевым колпачком. Колпачки одеваются на горловину флакона и запечатывают. По заявлениям производителя оборудования, при такой технологии возможно полное восстановление жизнедеятельности материала после дегидратации при вскрытии вакуумной упаковки в течении 4-5 часов. Хранение в вакууме материала возможно при температуре не превышающей +36 градусов С. Так как в процессе дегидратации (удаления воды) оборудование обезвоживает материал, то и восстановление происходит дистиллированной водой. Удаляемая вода замораживается в камере, затем сливается после разморозки и можно контролировать сколько мл вышло из высушенного продукта, чтобы в последующем восстановить именно таким количеством воды. Это важный момент. По заявлениям производителя не все материалы можно превратить в порошок, некоторые биологические материалы при обезвоживании превращаются в желеобразную субстанцию, которая также восстанавливается дистиллированной водой. Производитель оборудования имеет большую лабораторию, которая совместно с опытным производством может провести любые исследования вашего материала, получить образцы продукции в высушенном виде и упакованные в вакууме для дальнейших исследований клиентами.

Определение потребности:

Оценить, какое оборудование требуется.
Уточнить технические параметры и сроки поставки.
Первичный поиск:

Найти информацию о производителях оборудования в интернете.
Связаться с производителями и уточнить наличие и сроки поставки.
Оценка поставщиков:

Изучить сайты потенциальных производителей.
Проверить репутацию компании и качество продукции.
Связь с профессионалами:

Обратиться к специалистам или посредникам, имеющим опыт в подборе и поставке оборудования.
Убедиться в компетентности компании, изучив их материалы и отзывы.
Сравнение предложений:

Анализировать предоставленные документы, инструкции и видео демонстрации оборудования.
Сравнить функциональные возможности, материалы и конструкцию.
Согласование и закупка:

Утвердить выбранный вариант с руководством.
Заключить договор на поставку.
Мониторинг доставки:

Контролировать процесс поставки и сроки исполнения.
Проверить комплектацию оборудования при доставке.
Установка и проверка:

Установить оборудование с помощью поставщика.
Провести тестовые испытания.
Оценка результата:

Убедиться в качестве и эффективности работы оборудования.
Сделать выводы о сотрудничестве и возможном продолжении работы с данным поставщиком.