Автоматическое оборудование для фасовки порошка «BD-30»
Длина пакетика: 100 — 300 мм
Ширина пакетика: 100 — 180 мм
Скорость упаковки: 20 — 50 пак/мин
Вместимость: 100 — 1000 мл
Применимые упаковочные материалы: полипропилен/полиэтилен, полиэстер/алюминиевая фольга/полиэтилен, полиэстер/алюминиевое покрытие/полиэтилен, нейлон/полиэтилен, полиэстер/полиэтилен
Потребляемая мощность: приблизительно 2.5 KW, AC 380V / 50Hz
Сила сжатого воздуха: 0.3 м3/мин
Способ запайки: подушка
Метод измерения: шнек
Габариты: 1470×920×2800 мм
Размер с упаковкой: 1000×900×1800 мм
Вес: 700 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматического оборудование для фасовки порошка BD-30.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для фасовки порошка может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Определение потребности:
Оценить необходимость замены или обновления оборудования.
Сформулировать требования к оборудованию: вид сырья, производительность, параметры готовой смеси однородность, объем загрузки и т. д..
Изучение рынка:
Посетить специализированные выставки оборудования для фармацевтического производства.
Взять контакты представителей производителей и изучить каталоги продукции.
Выделить приоритетные типы оборудования например, цилиндрические барабанные миксеры или Vобразные миксеры.
Сравнение производителей:
Связаться с представителями различных компаний.
Получить информацию о конфигурации и возможностях их оборудования, условиях и сроках поставки.
Обратить внимание на уровень профессионализма и вовлеченности представителей компании.
Анализ предложений:
Убедиться, что каждый производитель предлагает оборудование, соответствующее требуемым характеристикам.
Изучить документы, предоставленные производителем технические паспорта, инструкции по эксплуатации.
Убедиться, что оборудование возможно приобрести и доставить в нужные сроки.
Оценка профессионализма поставщика:
Оценить заинтересованность менеджера в решении задачи, его компетентность в вопросах фармацевтического производства.
Предпочесть компанию, чьи менеджеры задают конкретные вопросы о назначении оборудования, требованиях к производительности и условиях эксплуатации.
Окончательный выбор:
После консультаций и анализа информации выбрать наилучший вариант оборудования и производителя.
Согласовать выбранное оборудование с руководством.
Заключение договора:
Заключить договор с выбранной компанией.
Убедиться, что в договоре четко прописаны сроки поставки и условия эксплуатации.
Контроль поставки:
На каждом этапе уточнять статус выполнения заказа у менеджера.
Проверить оборудование по прибытии на соответствие техническим характеристикам и договорным условиям.
Оценка работы оборудования:
После установки провести тестирование оборудования, чтобы убедиться в его соответствии требованиям.
Оценить полученные результаты и, при положительном опыте, продолжить сотрудничество с компаниейпоставщиком в будущем.