Автоматическое оборудование для розлива и упаковки жидкостей «BD-18»
Длина пакетика: 50 — 120 мм
Ширина пакетика: 60 — 85 мм
Скорость упаковки: 40 — 60 пак/мин （в зависимости от материала и спецификаций）
Способ запайки: 3-х сторонний
Вместимость: 1 — 50 мл
Метод измерения: поршневой насос
Потребляемая мощность: приблизительно 0.86 KW / AC380V
Размер с упаковкой: 800×700×1600 мм
Вес: 150 кг
Вес с упаковкой: 200 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматического оборудования для розлива и упаковки жидкостей BD-18.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для розлива и упаковки жидкостей может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

1. Определение потребности в оборудовании:
o Оценить текущие потребности предприятия в оборудовании для производства лекарственных средств.
o Важно понимать, какое конкретно оборудование требуется: для приготовления препаратов, лабораторные аппараты, установки для тестирования и т.д.
2. Изучение рынка:
o Провести исследование рынка производителей фармацевтического оборудования.
o Изучить доступные компаниипоставщики, их репутацию, опыт работы в данной отрасли и наличие оборудования, соответствующего стандартам GMP.
3. Поиск поставщиков и первоначальные контакты:
o Составить список потенциальных производителей оборудования.
o Связаться с производителями через сайт компании, телефон или другие каналы связи, уточнив наличие нужного оборудования и сроки поставки.
4. Проверка надежности и репутации поставщика:
o Оценить репутацию компании: изучить отзывы других клиентов, историю компании, срок ее существования, участие в специализированных выставках и форумах.
o Попросить предоставить документацию на оборудование, сертификаты качества и соответствия стандартам GMP.
5. Запрос информации и уточнение деталей:
o Запросить у поставщика технические характеристики оборудования, инструкции по эксплуатации и видео, если это возможно.
o Уточнить сроки поставки, условия гарантии, наличие сервисного обслуживания и возможности установки и настройки оборудования.
6. Оценка предложений и принятие решения:
o Сравнить несколько вариантов оборудования по ключевым параметрам: цене, срокам поставки, возможностям обслуживания и гарантии.
o Оценить предложение по времени поставки, особенно если необходимо срочно произвести закупку для запуска нового сырья.
7. Обращение к профессионалу если необходимо:
o Если самостоятельный поиск не дал результатов или возникли сомнения, обратиться к специалистам, работающим в области поставок фармацевтического оборудования.
o Проверить репутацию специалиста профессиональные сайты, форумы, отзывы.
8. Заключение договора с поставщиком:
o После выбора поставщика заключить договор на поставку оборудования, обязательно указав все условия: стоимость, сроки поставки, условия оплаты, гарантийное обслуживание и ответственность сторон.
o Убедиться, что все юридические и технические моменты урегулированы в контракте.
9. Получение и установка оборудования:
o Организовать доставку и установку оборудования на предприятии с учетом всех требований безопасности.
o Проводить приемку оборудования, проверить его соответствие заявленным характеристикам и провести первое включение.
10. Обучение персонала и тестирование оборудования:
• Организовать обучение сотрудников работе с новым оборудованием.
• Провести тестирование оборудования в условиях реального производства и убедиться в его функциональности и эффективности.
11. Обеспечение дальнейшего обслуживания:
• Поддерживать регулярную связь с поставщиком для решения вопросов сервисного обслуживания и возможных ремонтов.
• Применять меры по профилактическому обслуживанию оборудования для предотвращения поломок.