Вакуумный транспортер порошков «QV-05»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 6000 кг в час
Расход воздуха: 2880 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 420 мм
Высота транспортера: 1250 мм
Питание: 220V
Вес: 180 кг
Вес с упаковкой: 210 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребности в оборудовании. Определите цель и назначение оборудования например, вакуумный транспортер для улавливания пыли. Уточните требования к оборудованию например, производительность, габариты, материал.
Согласование технических требований. Свяжитесь с техническими специалистами главный инженер, технологи, чтобы уточнить необходимые характеристики оборудования. Составьте техническое задание, учитывая производственные особенности и условия эксплуатации.
Первичный поиск поставщиков. Проанализируйте рынок, найдите потенциальных поставщиков через интернет или специализированные каталоги. Сначала обратитесь к производителям, которые могут предоставить гарантийное обслуживание, инструкцию по эксплуатации, монтаж и установку оборудования.
Отправка запросов производителям. Сформируйте и отправьте письма или запросы, указав желаемые параметры оборудования, но оставив возможность для предложений от поставщика. Дождитесь ответов от производителей, чтобы оценить их готовность изготовить оборудование по требованиям и сроки производства.
Оценка полученных предложений. Изучите предложения производителей, обращая внимание на сроки выполнения, наличие аналогов, а также профессионализм менеджеров. Если предложения не соответствуют вашим ожиданиям, обратитесь к альтернативным поставщикам или специалистам в области поставок.
Обращение к посредникам или консультантам. При необходимости найдите специалистов, занимающихся поставкой оборудования для фармацевтической отрасли, например, тех, с кем были установлены контакты ранее. Изучите сайт и отзывы о компании, чтобы убедиться в ее надежности и опыте работы.
Обсуждение условий и характеристик оборудования. Свяжитесь с менеджером выбранного поставщика, обсудите детали, включая характеристики оборудования, сроки поставки, и возможность предоставления услуги под ключ. Запросите паспорт и инструкцию по эксплуатации для предварительного ознакомления.
Согласование и утверждение. Проведите обсуждение и согласование предложения с руководством компании. Утвердите модель оборудования и условия поставки, если они соответствуют производственным требованиям и бюджету.
Заключение договора. Заключите договор на поставку оборудования, указав все условия поставки, сроки, ответственность сторон и гарантийные обязательства.
Контроль за процессом поставки и тестирование. Поддерживайте связь с менеджером по поводу сроков готовности оборудования. Попросите видео или фото оборудования до отправки, чтобы убедиться в его соответствии заявленным характеристикам.
Приемка и установка оборудования. После доставки проконтролируйте установку оборудования совместно с техническим специалистом от поставщика. Осуществите пробный запуск и настройку, убедитесь в работоспособности оборудования и соответствии всем требованиям.
Оценка результатов и обратная связь. Проведите оценку удобства эксплуатации, эффективности оборудования и качества взаимодействия с поставщиком. При положительном результате сохраните контакт для возможного дальнейшего сотрудничества или рекомендуйте специалиста коллегам.