Вакуумный транспортер порошков «QV-04»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 3000 кг в час
Расход воздуха: 1440 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 420 мм
Высота транспортера: 1150 мм
Питание: 220V
Вес: 140 кг
Вес с упаковкой: 170 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы : кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия , моющие средства, перо птицы, чай , алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребности в оборудовании. Определите цель и назначение оборудования. Например, вакуумный транспортер для улавливания пыли. Уточните требования к оборудованию. Например, производительность, габариты, материал.
Согласование технических требований. Свяжитесь с техническими специалистами, главным инженером, технологами, чтобы уточнить необходимые характеристики оборудования. Составьте техническое задание, учитывая производственные особенности и условия эксплуатации.
Первичный поиск поставщиков. Проанализируйте рынок. Найдите потенциальных поставщиков через интернет или специализированные каталоги. Сначала обратитесь к производителям, которые могут предоставить гарантийное обслуживание, инструкцию по эксплуатации, монтаж и установку оборудования.
Отправка запросов производителям. Сформируйте и отправьте письма или запросы, указав желаемые параметры оборудования, но оставив возможность для предложений от поставщика. Дождитесь ответов от производителей, чтобы оценить их готовность изготовить оборудование по требованиям и сроки производства.
Оценка полученных предложений. Изучите предложения производителей, обращая внимание на сроки выполнения, наличие аналогов, а также профессионализм менеджеров. Если предложения не соответствуют вашим ожиданиям, обратитесь к альтернативным поставщикам или специалистам в области поставок.
Обращение к посредникам или консультантам. При необходимости найдите специалистов, занимающихся поставкой оборудования для фармацевтической отрасли, например, тех, с кем были установлены контакты ранее. Изучите сайт и отзывы о компании, чтобы убедиться в ее надежности и опыте работы.
Обсуждение условий и характеристик оборудования. Свяжитесь с менеджером выбранного поставщика. Обсудите детали, включая характеристики оборудования, сроки поставки и возможность предоставления услуги под ключ. Запросите паспорт и инструкцию по эксплуатации для предварительного ознакомления.
Согласование и утверждение. Проведите обсуждение и согласование предложения с руководством компании. Утвердите модель оборудования и условия поставки, если они соответствуют производственным требованиям и бюджету.
Заключение договора. Заключите договор на поставку оборудования, указав все условия поставки, сроки, ответственность сторон и гарантийные обязательства.
Контроль за процессом поставки и тестирование. Поддерживайте связь с менеджером по поводу сроков готовности оборудования. Попросите видео или фото оборудования до отправки, чтобы убедиться в его соответствии заявленным характеристикам.
Приемка и установка оборудования. После доставки проконтролируйте установку оборудования совместно с техническим специалистом от поставщика. Осуществите пробный запуск и настройку. Убедитесь в работоспособности оборудования и соответствии всем требованиям.
Оценка результатов и обратная связь. Проведите оценку удобства эксплуатации, эффективности оборудования и качества взаимодействия с поставщиком. При положительном результате сохраните контакт для возможного дальнейшего сотрудничества или рекомендуйте специалиста коллегам.