Вакуумный транспортер порошков «QV-03»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 1500 кг в час
Расход воздуха: 720 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 290 мм
Высота транспортера: 850 мм
Питание: 220V
Вес: 55 кг
Вес с упаковкой: 65 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребностей и требований к оборудованию. Определите тип оборудования — вакуумный транспортер для порошков и капсул. Уточните производственные требования: производительность, размеры и тип материала (например, порошок). Согласуйте параметры с главным инженером или другими ответственными специалистами.
Исследование рынка и поиск поставщиков. Изучите различные компании-поставщики вакуумных транспортеров (отечественные и зарубежные). Используйте интернет для поиска информации, читайте отзывы и ознакомьтесь с репутацией компаний. Проверьте наличие гарантийного обслуживания, возможность поставки под ключ, а также документацию (инструкции, технические паспорта).
Первичный контакт с потенциальными поставщиками. Свяжитесь с несколькими поставщиками и отправьте запросы по вакуумным транспортерам. Уточните, могут ли они предоставить оборудование с нужными характеристиками, например, производительностью 3000 кг/час. Оцените время ответа и качество обслуживания.
Оценка предложений от поставщиков. Сравните предложения по цене, срокам поставки, условиям гарантии и документации. Обратите внимание на опыт работы поставщика и наличие видеоматериалов, демонстрирующих работу оборудования. Оцените взаимодействие с менеджерами и их готовность предоставить полную информацию.
Принятие решения о выборе поставщика. Оцените, какой поставщик предложил наиболее подходящее оборудование по характеристикам и условиям. Примите решение о заключении договора с надежным поставщиком.
Заключение договора и согласование условий. Подготовьте и подпишите договор, обсудив важные детали (сроки поставки, монтаж, гарантия). Убедитесь в наличии всех необходимых документов (технический паспорт, инструкция, чертежи).
Организация подготовки к получению оборудования. Организуйте место для установки оборудования на производственном участке. Подготовьте персонал для получения и монтажа вакуумного транспортера.
Получение и установка оборудования. Примите оборудование, проверьте его на соответствие заказу. Убедитесь, что все компоненты находятся в комплекте, а оборудование соответствует заявленным характеристикам. Примите участие в установке и монтаже, если это предусмотрено договором.
Обучение персонала. Организуйте обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием. Разработайте процедуры по эксплуатации и техническому обслуживанию вакуумного транспортера.
Тестирование и запуск. Проведите тестирование оборудования, убедитесь, что оно работает корректно. Проверьте, что вакуумный транспортер функционирует по заявленным характеристикам и автоматическим режимам (например, контроль уровня порошка). Оцените эффективность работы и скорректируйте параметры, если это необходимо.
Обратная связь и дальнейшее сотрудничество. Поддерживайте связь с поставщиком для решения возникших вопросов, получения технической поддержки и обслуживания. Рассмотрите возможность использования услуг поставщика для закупки дополнительного оборудования или расширения производственных мощностей.