Вакуумный транспортер порошков «QV-03»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 1500 кг в час
Расход воздуха: 720 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 290 мм
Высота транспортера: 850 мм
Питание: 220V
Вес: 55 кг
Вес с упаковкой: 65 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребностей и требований к оборудованию:
Определить тип оборудования вакуумный транспортер для порошков и капсул.
Уточнить производственные требования, такие как производительность, размеры и тип материала например, порошок.
Согласовать параметры машины с главным инженером или другими ответственными специалистами.
Исследование рынка и поиск поставщиков:
Изучить различные компании, предлагающие оборудование для вакуумной транспортировки отечественные и зарубежные поставщики.
Использовать интернет для поиска информации о производителях, читать отзывы и знакомиться с репутацией компаний.
Проверить наличие гарантийного обслуживания, возможности поставки под ключ, инструкции по эксплуатации и технической документации.
Первичный контакт с потенциальными поставщиками:
Связаться с несколькими компаниями, отправив запрос на информацию по вакуумным транспортерам.
Уточнить, могут ли они предоставить оборудование с необходимыми характеристиками например, производительность 3000 кгчас.
Оценить время ответа и качество обслуживания.
Оценка предложений от поставщиков:
Сравнить предложения по цене, срокам поставки, условиям гарантии, а также предоставляемым документам технические паспорта, инструкции, чертежи.
Обратить внимание на опыт работы поставщика на рынке и наличие современных видеоматериалов, демонстрирующих работу оборудования.
Оценить качество взаимодействия с менеджерами, их готовность предоставить полную информацию и ответить на вопросы.
Принятие решения о выборе поставщика:
Оценить, какой поставщик предложил наиболее подходящее оборудование по характеристикам и условиям.
Принять решение о заключении договора с надежным поставщиком, который демонстрирует профессиональный подход.
Заключение договора и согласование условий:
Подготовить и подписать договор на поставку вакуумного транспортера, обсудив все важные детали сроки поставки, монтаж, гарантийное обслуживание.
Убедиться в наличии всех необходимых документов: технический паспорт, инструкция по эксплуатации, чертежи.
Организация подготовки к получению оборудования:
Организовать место для установки оборудования на производственном участке.
Подготовить персонал для получения и монтажа вакуумного транспортера.
Получение и установка оборудования:
Принять оборудование, проверить его на соответствие заказу.
Убедиться, что все компоненты находятся в комплекте, а оборудование соответствует заявленным характеристикам.
Принять участие в установке и монтаже, если это предусмотрено договором.
Обучение персонала:
Организовать обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Разработать процедуры по эксплуатации и техническому обслуживанию вакуумного транспортера.
Тестирование и запуск:
Провести тестирование оборудования, убедившись, что оно работает корректно.
Проверить, что вакуумный транспортер функционирует по заявленным характеристикам и автоматическим режимам например, контроль уровня порошка.
Оценить эффективность работы и скорректировать параметры, если это необходимо.
Обратная связь и дальнейшее сотрудничество:
Поддерживать связь с поставщиком для решения возникших вопросов, получения технической поддержки и обслуживания.
Рассмотреть возможность использования услуг поставщика для закупки дополнительного оборудования или расширения производственных мощностей.