Вакуумный транспортер порошков «QV-01»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 350 кг в час
Расход воздуха: 180 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 140 мм
Высота транспортера: 650 мм
Питание: 220V
Вес: 12 кг
Вес с упаковкой: 20 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребности:
Оценить текущие процессы на производстве и выявить необходимость в автоматизации.
Обсудить с руководством и коллегами цели и ожидаемые результаты от внедрения вакуумного транспортера.
Формулирование требований:
Уточнить у главного инженера необходимые технические характеристики, включая производительность, размеры, особенности конструкции и функциональные возможности.
Исследование рынка:
Провести анализ производителей и поставщиков оборудования для фармацевтической отрасли.
Изучить отзывы, рейтинги и репутацию компаний, предлагающих вакуумные транспортеры.
Первичный контакт с производителями:
Направить запросы нескольким выбранным производителям с указанием желаемых параметров и возможностей оборудования.
Обратить внимание на скорость и качество ответа на запросы, что может служить индикатором уровня сервиса компании.
Сравнение предложений:
Получить и проанализировать ответы от производителей, сравнив их предложения по техническим характеристикам, ценам и условиям обслуживания.
Исключить компании с неопределенными сроками поставки или с недостаточной информацией о продукте.
Консультация со специалистом:
Если самостоятельный поиск не дал результатов, обратиться к профессионалу, знакомому с рынком оборудования.
Изучить информацию о его компании, включая опыт, доступные ресурсы и успешные проекты.
Оценка и выбор оборудования:
После получения рекомендаций от специалиста, обсудить предложенные варианты с руководством.
Убедиться, что выбранное оборудование соответствует всем заявленным требованиям и потребностям производства.
Заключение договора:
Обсудить и согласовать условия поставки, включая гарантийное обслуживание, сроки доставки и монтаж оборудования.
Подписать договор, четко обозначив все обязательства сторон.
Подготовка к получению оборудования:
Подготовить место для установки вакуумного транспортера, учитывая его размеры и требования к эксплуатации.
Обеспечить наличие необходимых ресурсов для монтажа и запуска оборудования.
Получение и установка оборудования:
Принять поставку, проверив соответствие оборудования условиям договора.
Организовать установку и наладку оборудования с привлечением специалистов производителя.
Обучение персонала:
Провести обучение работников по эксплуатации и обслуживанию нового оборудования.
Обеспечить доступ к инструкциям и документации по эксплуатации.
Оценка результатов:
После запуска оборудования, регулярно оценивать его эффективность и производительность.
Собрать отзывы от сотрудников и при необходимости внести коррективы в эксплуатацию.
Поддержание связи с поставщиком:
Установить контакт с поставщиком для получения консультаций и технической поддержки по мере необходимости.
Следить за обновлениями и новыми предложениями от компаниипоставщика для дальнейшего развития производства.