Вакуумный транспортер порошков «QV-01»
Максимальная производительность в идеальных условиях: 350 кг в час
Расход воздуха: 180 литров в минуту
Давление подаваемого воздуха: 0,6 мПа
Диаметр основания: 140 мм
Высота транспортера: 650 мм
Питание: 220V
Вес: 12 кг
Вес с упаковкой: 20 кг

Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Определение потребности. Оцените текущие процессы на производстве и выявите необходимость в автоматизации. Обсудите с руководством и коллегами цели и ожидаемые результаты от внедрения вакуумного транспортера. Формулирование требований. Уточните у главного инженера необходимые технические характеристики, включая производительность, размеры, особенности конструкции и функциональные возможности. Исследование рынка. Проведите анализ производителей и поставщиков оборудования для фармацевтической отрасли. Изучите отзывы, рейтинги и репутацию компаний, предлагающих вакуумные транспортеры. Первичный контакт с производителями. Направьте запросы нескольким выбранным производителям с указанием желаемых параметров и возможностей оборудования. Обратите внимание на скорость и качество ответа на запросы, что может служить индикатором уровня сервиса компании. Сравнение предложений. Получите и проанализируйте ответы от производителей, сравнив их предложения по техническим характеристикам, ценам и условиям обслуживания. Исключите компании с неопределенными сроками поставки или с недостаточной информацией о продукте. Консультация со специалистом. Если самостоятельный поиск не дал результатов, обратитесь к профессионалу, знакомому с рынком оборудования. Изучите информацию о его компании, включая опыт, доступные ресурсы и успешные проекты. Оценка и выбор оборудования. После получения рекомендаций от специалиста, обсудите предложенные варианты с руководством. Убедитесь, что выбранное оборудование соответствует всем заявленным требованиям и потребностям производства. Заключение договора. Обсудите и согласуйте условия поставки, включая гарантийное обслуживание, сроки доставки и монтаж оборудования. Подпишите договор, четко обозначив все обязательства сторон. Подготовка к получению оборудования. Подготовьте место для установки вакуумного транспортера, учитывая его размеры и требования к эксплуатации. Обеспечьте наличие необходимых ресурсов для монтажа и запуска оборудования. Получение и установка оборудования. Примите поставку, проверив соответствие оборудования условиям договора. Организуйте установку и наладку оборудования с привлечением специалистов производителя. Обучение персонала. Проведите обучение работников по эксплуатации и обслуживанию нового оборудования. Обеспечьте доступ к инструкциям и документации по эксплуатации. Оценка результатов. После запуска оборудования, регулярно оценивайте его эффективность и производительность. Соберите отзывы от сотрудников и при необходимости внесите коррективы в эксплуатацию. Поддержание связи с поставщиком. Установите контакт с поставщиком для получения консультаций и технической поддержки по мере необходимости. Следите за обновлениями и новыми предложениями от компании-поставщика для дальнейшего развития производства.