Гранулятор для влажного гранулирования порошков «ZL-25»
Производительность
Влажная грануляция: (при размере ячейки сита 1 мм)  250 кг в час
Сменные сита: нержавеющие конусные
Размеры гранул: от 0,5 мм до 2 мм
Размещение: напольное
Мощность двигателя: 4 кВт, 380V, 50 Гц
Скорость вращения лопасти: 150-960 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 1600мм х 700мм х 1600мм
Вес: 305 кг
Вес с упаковкой: 420 кг

Использование лопастей ротора и конусные сито с высокоскоростным движением, которое протирает увлажненный порошок, через ячейки сито. Мгновенное производство готовых гранул, меньшим количеством тепла, высокой эффективностью и хорошим качеством. Использование частотного регулирования, регулируемая скорость вращения, широкий диапазон хода. Аппарат и контактные части материала, а также корпус изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, поверхности полированные. Для совместной работы по влажному гранулированию с оборудованием для сушки в псевдоожиженном слое. В основном для влажного гранулирования и грануляции порошков распылением, а также разрушения сыпучих материалов и отходов таблеток в соответствии с размерами требований к размеру гранул. Также гранулирование пищевых продуктов и  переработки бисквитов и других твердых материалов, которые могут быть измельчены и гранулированы. В основании машины вал электрического двигателя, на который одеты лопасти. Стенки корпуса, в который подается увлажненный порошок , выполнены из перфорированной стали. При вращении лопасти продавливают (протирают) влажный порошок через отверстия, полученные гранулы могут иметь как форму сферы, так и червяков. Форма гранул зависит от свойств порошка, увлажнителя и связующего. Обязательно консультироваться с нами по технологии подготовки порошка к гранулированию. Гранулятор: не смешивает порошок; не увлажняет порошок; не перемешивает увлажненный порошок; не высушивает гранулы; не разделяет гранулы на хорошие и некондицию; не производит гранулы одного размера формы. Функция гранулятора в том, чтобы протереть увлажненный порошок через отверстия. Проверить подойдет ли вам гранулятор можно легко и просто.  Подготовить 1 кг порошка, увлажнить (предварительно изучив теорию и материалы для увлажнения) до такой степени, чтобы порошок при его сжимании оставлял в руке отпечаток. Сильное увлажнение не сформирует гранулы, слабое тоже. При сильном увлажнении потребуется более длительная по времени сушка гранул. После равномерного размешивания порошка и его увлажнения вы получаете готовую к гранулированию массу. Необходимо сделать из деревянных досок раму 400 х 400 мм и на него прибить металлическую сетку. Толщина проволоки не менее 0,5 мм, размер ячейки 2 мм на 2 мм. Выкладываете увлажненную массу на сетку, пластиком или стальным шпателем, протирающими движениями из стороны в сторону, протираете порошок через сетку. Таким образом вы получите образцы гранул. Качество гранул зависит от комбинации веществ, которым увлажняют и количества этой жидкости в массе порошка. Если при таком эксперименте вы получите качественные гранулы — можно смело покупать гранулятор.

Оценка потребностей. Определить точные требования к оборудованию, в данном случае гранулятор для гранулирования порошков. Уточнить характеристики гранулятора, которые необходимы для производства, например, производительность, тип материала, возможности для автоматизации.
Исследование рынка. Провести анализ производителей грануляторов как в Европе, так и в Китае. Использовать интернет-ресурсы для поиска информации о поставщиках. Оценить стоимость оборудования, сроки поставки, возможности таможенного оформления и дополнительные услуги.
Первичный отбор поставщиков. Составить список потенциальных поставщиков, например, 3 европейских компании и 4 китайских производителя. Проанализировать отзывы и репутацию компаний. Убедиться в наличии сертификатов качества и соответствии оборудования международным стандартам, таким как GMP.
Оценка предложений. Оценить стоимость и условия поставки от европейских и китайских поставщиков. Рассчитать полную стоимость, включая доставку, таможенное оформление, монтаж. Оценить сроки поставки и возможность получения инструкций на удобном языке. Если необходимо, запросить дополнительные документы, такие как сертификаты, инструкции и технические характеристики.
Коммуникация с потенциальными поставщиками. Связаться с выбранными поставщиками для получения дополнительной информации о ценах, условиях доставки и монтаже. Задать уточняющие вопросы по процессу установки и обучению персонала. Оценить качество общения и профессионализм менеджеров.
Выбор посредника если необходимо. Если возникают проблемы с прямым общением с поставщиками, рассмотреть возможность обращения к посредникам. Оценить надежность посредников на основе длительности работы на рынке, отзывов клиентов и наличия судебных разбирательств. Изучить сайт компании-посредника, проверить его структуру, наличие положительных отзывов и видеоматериалов.
Выбор окончательного поставщика. Выбрать поставщика, который предлагает наиболее выгодные условия: цена, сроки, качество обслуживания. Убедиться, что все условия договора — поставка, монтаж, гарантия — ясно прописаны. Заключить договор, обговорив все детали: сроки поставки, условия гарантии, обязательства сторон.
Заключение договора и покупка оборудования. Убедиться в том, что договор включает все необходимые пункты: стоимость оборудования, сроки поставки, условия оплаты, монтаж и обучение. Подписать договор и внести предоплату, если это предусмотрено условиями. Убедиться, что поставщик имеет возможность предоставить квалифицированное обслуживание и поддержку после поставки.
Доставка и установка. После заключения договора ожидать поставку в согласованные сроки. Подготовить место для установки оборудования и провести необходимые работы по подготовке производственного процесса. Организовать установку гранулятора и проверку его работоспособности на месте. Принять оборудование, проверив соответствие заказу и техническим характеристикам.
Обучение персонала. Получить инструкции по эксплуатации оборудования от поставщика или посредника. Провести обучение персонала, ответственного за работу с гранулятором. Убедиться, что все сотрудники имеют необходимые знания для безопасной и эффективной работы с новым оборудованием.
Запуск производства. После установки и настройки оборудования провести тестовый запуск. Провести тестирование работы гранулятора, убедиться в корректности работы всех его функций. Убедиться, что гранулятор работает в соответствии с техническими характеристиками и требованиями производственного процесса.
Контроль качества и отзыв о поставщике. Регулярно мониторить работу оборудования в процессе производства. Если возникают проблемы, обращаться к поставщику для технической поддержки или ремонта. По завершении проекта оставить отзыв о поставщике и его услугах, что может быть полезно для других предприятий, рассматривающих данную компанию.