Принимая во внимание вышеназванные недостатки, можно отметить, что в качестве альтернативы процесса вакуумной сублимации выступает атмосферная сублимационная сушка, которая позволяет получить продукт, не уступающий по качеству продукту, пблученному с помощью вакуумной сублимационной сушки, а также дает возможность интенсифицировать обезвоживание и снизить производственные затраты.

Атмосферная распылительная сублимационная сушка. Переход от условий вакуума к атмосферному давлению позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящее и энергоемкое вакуумное оборудование, снизить эксплуатационные расходы. Интенсивность протекания вакуумной сублимационной сушки в неподвижном слое в сравнении с аналогичной сублимационной сушкой при атмосферном давлении значительно выше, что объясняется увеличением движущей силы процесса в условиях низкого давления — разница температур высушиваемого материала и окружающей среды.

Проведение атмосферной сублимационной сушки в условиях конвективного подвода тепла (например, в распылительной камере или аппарате псевдоожиженного слоя) позволяет в десятки раз интенсифицировать процесс удаления влаги.

Особенностью конструкции сушильной распылительной камеры являются перфорированные стенки, через которые подается сушильный агент. Создаваемые потоки газа препятствуют налипанию частиц на стенки камеры. На данной установке были получены свободнотекучие порошки термолабильных фармацевтических материалов, содержащие высокопористые микрочастицы с хорошими аэродинамическими показателями.

Определение потребности:
Четко сформулировать требования к оборудованию (тип, объем, функциональные особенности).
Определить объем и специфику производства, для которого необходимо оборудование.
Исследование рынка:

Провести предварительный поиск доступных вариантов оборудования.
Составить список потенциальных производителей и поставщиков, как отечественных, так и зарубежных.
Связь с поставщиками:

Обратиться к проверенным поставщикам для получения информации о наличии и стоимости оборудования.
Запросить технические характеристики и условия поставки.
Анализ предложений:

Сравнить предложения по цене, функциональности, срокам поставки и дополнительным услугам (например, установка, обучение персонала).
Оценить соответствие оборудования требованиям безопасности и качества.
Оценка дополнительных затрат:

Учитывать расходы на таможенное оформление, транспортировку и установку оборудования.
Рассмотреть возможные дополнительные расходы, такие как обучение персонала и техническое обслуживание.
Поиск альтернативных поставщиков:

Если первоначальные предложения не удовлетворяют требованиям, расширить поиск, включая международных производителей.
Рассмотреть использование посредников для облегчения коммуникации и логистики.
Проверка надежности поставщиков:

Изучить репутацию компаний через отзывы клиентов, рейтинги и наличие судебных разбирательств.
Проверить длительность присутствия на рынке и опыт в поставке аналогичного оборудования.
Переговоры и заключение договора:

Вести переговоры о цене, условиях оплаты и сроках поставки.
Убедиться, что договор включает все необходимые условия, включая гарантии и сервисное обслуживание.
Контроль поставки и установки:

Следить за соблюдением сроков поставки и качеством оборудования при получении.
Организовать установку и тестирование оборудования, обеспечив его соответствие заявленным характеристикам.
Обучение и внедрение:

Провести обучение персонала работе с новым оборудованием.
Интегрировать оборудование в производственный процесс, следя за его эффективностью и качеством продукции.
Оценка результата:

После запуска оборудования провести анализ его работы, выявить возможные проблемы и пути их решения.
Оценить влияние нового оборудования на общую производительность и качество продукции.