Высокоскоростное оборудование для этикетирования флаконов и ампул «WLM-75»
Мощность: AC220V (±10%) /1φ 50/60HZ 750W
Скорость этикетирования (включая печать): 10 мл бутылочки макс. 420 шт/мин (Фактическая скорость маркировки зависит от диаметра бутылок и длины этикеток)
Ввод источника воздуха: 5 кг / см2 ↑
Точность этикетирования: ±1mm
Размер бутылочек, подлежащих маркировке (м/м):
Диаметр: макс. 60 мм
Макс. высота: 90 мм
Применимая длина этикеток: 15~180 мм
Применимая ширина этикеток: 80 мм
Внутренний диаметр рулона: примерно 76 мм
Внешний диаметр рулона: примерно 380 мм
Скорость конвейера: регулируемая
Изменение скорости конвейера: бесступенчатое
Габариты: 1650x1000x1250 мм
Размер с упаковкой: 1750x900x1050 мм
Вес: 250 кг
Вес с упаковкой: 350 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору высокоскоростного оборудования для этикетирования флаконов и ампул WLM-75.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Высокоскоростное оборудование для этикетирования флаконов и ампул может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Анализ текущих процессов:
Оцените текущую ситуацию на производстве например, эффективность наклеивания этикеток вручную.
Определите основные проблемы низкая производительность, недостаточное качество.
Определение требований:
Составьте список требований к новому оборудованию например, производительность, возможность работы с различными размерами этикеток, управление через ЖКИ экран.
Учитывайте особенности продукции, с которой будет работать оборудование в данном случае, пенициллиновые флаконы.
Поиск информации:
Изучите рынок и соберите информацию о доступных производителях и типах оборудования.
Проконсультируйтесь с коллегами и специалистами в области производства для получения рекомендаций.
Обращение к производителям:
Свяжитесь с несколькими производителями и поставщиками оборудования.
Задавайте вопросы о наличии нужного оборудования, его характеристиках и условиях поставки.
Оценка предложений:
Получите и проанализируйте предложения от различных компаний.
Сравните характеристики и цены, учитывая все важные параметры.
Выбор посредника:
Если необходимо, выберите надежного посредника, который может помочь с выбором и поставкой оборудования.
Оцените репутацию посредника на рынке, его опыт и отзывы клиентов.
Консультация и финализация выбора:
Проведите консультации с выбранными производителями или посредниками.
Определите финальную модель оборудования, учитывая все потребности и возможности.
Заключение договора:
Обсудите условия поставки и сроки.
Заключите договор с выбранным производителем или посредником.
Монтаж и настройка оборудования:
Организуйте доставку, монтаж и настройку оборудования.
Убедитесь, что специалисты предоставили обучение по эксплуатации нового оборудования.
Оценка результатов:
После запуска нового оборудования оцените его производительность и качество работы.
Соберите отзывы от сотрудников, работающих с новым оборудованием.
Внедрение и дальнейший мониторинг:
Внедрите новое оборудование в производственный процесс.
Проводите регулярный мониторинг его работы для выявления возможных проблем и оптимизации процессов.