Вакуумная лиофильная сублимационная сушилка «RL-07»
Материал: — европейская нержавеющая сталь ANSI 316L
Количество полок: — по выбору клиента 1/2/3/4/5/6
Размер полок: — 500мм(длина)х270мм(ширина)х10мм(толщина)
Полезная площадь полок: — 0,135/0,27/0,405/0,54/0,675/0,81 м2 ( в зависимости от количества полок)
Расстояние между полками: — 312/156/100,6/73/56,4/45,3 мм
Температурный диапазон: от -70°C до +80°C
Скорость охлаждения полок: от +20°C до -40°C 30 мин (без нагрузки)
Скорость нагрева полок: от +20°C до -40°C 60 мин
Стабильность температуры: — ±1°C
Передняя дверца (прямоугольная): — полиметилметакрилат (ПММА)
Способ запирание дверцы: — Ручное запирание
Конденсатор: — Независимый
Материал конденсатора: — европейская нержавеющая сталь ANSI 316L, с наружным змеевиком
Вместимость льда в конденсаторе: — 10 кг
Минимальная температура: — 85°C
Скорость охлаждения конденсатора: от +20°C до -40°C 30 мин
Режим оттаивания: горячими парами холодильного агента
Передняя дверца камеры конденсатора: — полиметилметакрилат (ПММА)
Гидравлическая станция: BREVINI Размещена под камерой
Бак: 2 литра
Усилие закупоривания: 0~1,0 бар (регулируемое)
Пневматическая система: — отсутствует
Циркуляционный насос: WILO, Германия
Производительность насоса: 93/67/46 оборотов/минуту
Теплоноситель: Силиконовое масло 2 сСт (низкой вязкости)
Нагреватель: — 1 кВт
Пластинчатый теплообменник: ALFALAVAL, Швеция
Скорость нагрева: — 1°C/мин
Вакуумный насос: — Edwards
Стандартный расход: — 17 м3/ч
Предельное остаточное давление в камере: — 1 Па
Откачка: от атм. до 10 Па — 15 мин
Скорость утечки: — 5×10-3 Па.м3/с
Способ охлаждения: — каскадная система охлаждения
Минимальная температура полок: -70°C
Минимальная температура конденсатора: -85°C
Хладагент (без хлорфторуглерода):
Главный контур: R-508B / вспомогательный контур: R-407C
Охлаждение: — воздухом
Марка компрессора: — Bitzer
Кол-во компрессоров: — 2
Мощность: 4 л.с.
ПЛК: производитель SIEMENS
Сенсорный экран: SIEMENS
Размер: 7 дюймов
Разрешение: 800 x 480
Программное обеспечение: — от производителя оборудования
Электрические компоненты: — фирма SIEMENS & WEIDMULLER
Конструкция системы: — совмещенная (использование в чистом помещении)
Размер лиофилизатора: 1500х620х1990мм
Напряжение: — 380V
Потребление энергии: — 6 кВт
Температура окружающей среды при эксплуатации: — 5-25°C
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 500 кг

Процесс работы данного оборудования заключается в помещении в камеру сублимационной сушки флаконов с жидким материалом с последующим получением высушенного порошка. Используются предварительно ополоснутые и высушенные стеклянные пенициллиновые флаконы, в которые наливают материал. Затем флаконы укупоривают специальными резиновыми пробками, имеющими боковые прорези в части которая входит в горловину флакона. Укупорка производиться не до конца а на 50%, лишь для фиксации резиновой пробки в горловине флакона. В последующем через данные прорези вакуумом идет откачка жидкости из флакона. В финальной стадии, после полного обезвоживания материала происходит полная укупорка пробки гидравлическими подвижными полками. Тем самым сушка проходит в среде вакуума, и затем материал в вакууме окончательно упаковывается. Это дает ( в отличии от других видов подобных сушек) сохранить материал в вакууме на срок 1-2 года. После того, как флаконы вакуумируются камеру можно открыть и произвести автоматическое или полуавтоматическое фиксирование резиновой пробки алюминиевым колпачком. Колпачки одеваются на горловину флакона и запечатывают. По заявлениям производителя оборудования, при такой технологии возможно полное восстановление жизнедеятельности материала после дегидратации при вскрытии вакуумной упаковки в течении 4-5 часов. Хранение в вакууме материала возможно при температуре не превышающей +36 градусов С. Так как в процессе дегидратации (удаления воды) оборудование обезвоживает материал, то и восстановление происходит дистиллированной водой. Удаляемая вода замораживается в камере, затем сливается после разморозки и можно контролировать сколько мл вышло из высушенного продукта, чтобы в последующем восстановить именно таким количеством воды. Это важный момент. По заявлениям производителя не все материалы можно превратить в порошок, некоторые биологические материалы при обезвоживании превращаются в желеобразную субстанцию, которая также восстанавливается дистиллированной водой. Производитель оборудования имеет большую лабораторию, которая совместно с опытным производством может провести любые исследования вашего материала, получить образцы продукции в высушенном виде и упакованные в вакууме для дальнейших исследований клиентами.