Гранулятор для влажного гранулирования порошков «ZL-25»
Производительность
Влажная грануляция: (при размере ячейки сита 1 мм)  250 кг в час
Сменные сита: нержавеющие конусные
Размеры гранул: от 0,5 мм до 2 мм
Размещение: напольное
Мощность двигателя: 4 кВт, 380V, 50 Гц
Скорость вращения лопасти: 150-960 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 1600мм х 700мм х 1600мм
Вес: 305 кг
Вес с упаковкой: 420 кг

Использование лопастей ротора и конусные сито с высокоскоростным движением, которое протирает увлажненный порошок, через ячейки сито. Мгновенное производство готовых гранул, меньшим количеством тепла, высокой эффективностью и хорошим качеством. Использование частотного регулирования, регулируемая скорость вращения, широкий диапазон хода. Аппарат и контактные части материала, а также корпус изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, поверхности полированные. Для совместной работы по влажному гранулированию с оборудованием для сушки в псевдоожиженном слое. В основном для влажного гранулирования и грануляции порошков распылением, а также разрушения сыпучих материалов и отходов таблеток в соответствии с размерами требований к размеру гранул. Также гранулирование пищевых продуктов и  переработки бисквитов и других твердых материалов, которые могут быть измельчены и гранулированы. В основании машины вал электрического двигателя, на который одеты лопасти. Стенки корпуса, в который подается увлажненный порошок , выполнены из перфорированной стали. При вращении лопасти продавливают (протирают) влажный порошок через отверстия, полученные гранулы могут иметь как форму сферы, так и червяков. Форма гранул зависит от свойств порошка, увлажнителя и связующего. Обязательно консультироваться с нами по технологии подготовки порошка к гранулированию. Гранулятор: не смешивает порошок; не увлажняет порошок; не перемешивает увлажненный порошок; не высушивает гранулы; не разделяет гранулы на хорошие и некондицию; не производит гранулы одного размера формы. Функция гранулятора в том, чтобы протереть увлажненный порошок через отверстия. Проверить подойдет ли вам гранулятор можно легко и просто.  Подготовить 1 кг порошка, увлажнить (предварительно изучив теорию и материалы для увлажнения) до такой степени, чтобы порошок при его сжимании оставлял в руке отпечаток. Сильное увлажнение не сформирует гранулы, слабое тоже. При сильном увлажнении потребуется более длительная по времени сушка гранул. После равномерного размешивания порошка и его увлажнения вы получаете готовую к гранулированию массу. Необходимо сделать из деревянных досок раму 400 х 400 мм и на него прибить металлическую сетку. Толщина проволоки не менее 0,5 мм, размер ячейки 2 мм на 2 мм. Выкладываете увлажненную массу на сетку, пластиком или стальным шпателем, протирающими движениями из стороны в сторону, протираете порошок через сетку. Таким образом вы получите образцы гранул. Качество гранул зависит от комбинации веществ, которым увлажняют и количества этой жидкости в массе порошка. Если при таком эксперименте вы получите качественные гранулы — можно смело покупать гранулятор.

Оценка потребностей:
Определить точные требования к оборудованию в данном случае, гранулятор для гранулирования порошков.
Уточнить характеристики гранулятора, которые необходимы для производства например, производительность, тип материала, возможности для автоматизации.
Исследование рынка:
Провести анализ производителей грануляторов как в Европе, так и в Китае.
Использовать интернетресурсы для поиска информации о поставщиках.
Оценить стоимость оборудования, сроки поставки, возможности таможенного оформления и дополнительные услуги.
Первичный отбор поставщиков:
Составить список потенциальных поставщиков например, 3 европейских компании, 4 китайских производителя.
Проанализировать отзывы и репутацию компаний.
Убедиться в наличии сертификатов качества и соответствии оборудования международным стандартам, таким как GMP.
Оценка предложений:
Оценить стоимость и условия поставки от европейских и китайских поставщиков.
Рассчитать полную стоимость включая доставку, таможенное оформление, монтаж.
Оценить сроки поставки и возможность получения инструкций на удобном языке.
Если необходимо, запросить дополнительные документы сертификаты, инструкции, технические характеристики.
Коммуникация с потенциальными поставщиками:
Связаться с выбранными поставщиками для получения дополнительной информации о ценах, условиях доставки и монтаже.
Задать уточняющие вопросы по процессу установки и обучению персонала.
Оценить качество общения и профессионализм менеджеров.
Выбор посредника если необходимо:
Если проблемы с прямым общением с поставщиками, рассмотреть возможность обращения к посредникам.
Оценить надежность посредников на основе длительности работы на рынке, отзывов клиентов и наличия судебных разбирательств.
Изучить сайт компаниипосредника, проверить его структуру, наличие положительных отзывов и видеоматериалов.
Выбор окончательного поставщика:
Выбрать поставщика, который предлагает наиболее выгодные условия цена, сроки, качество обслуживания.
Убедиться, что все условия договора поставка, монтаж, гарантия ясно прописаны.
Заключить договор, обговорив все детали сроки поставки, условия гарантии, обязательства сторон.
Заключение договора и покупка оборудования:
Убедиться в том, что договор включает все необходимые пункты: стоимость оборудования, сроки поставки, условия оплаты, монтаж и обучение.
Подписать договор и внести предоплату если это предусмотрено условиями.
Убедиться, что поставщик имеет возможность предоставить квалифицированное обслуживание и поддержку после поставки.
Доставка и установка:
После заключения договора ожидать поставку в согласованные сроки.
Подготовить место для установки оборудования и провести необходимые работы по подготовке производственного процесса.
Организовать установку гранулятора и проверку его работоспособности на месте.
Принять оборудование, проверив соответствие заказу и техническим характеристикам.
Обучение персонала:
Получить инструкции по эксплуатации оборудования от поставщика или посредника.
Провести обучение персонала, ответственного за работу с гранулятором.
Убедиться, что все сотрудники имеют необходимые знания для безопасной и эффективной работы с новым оборудованием.
Запуск производства:
После установки и настройки оборудования провести тестовый запуск.
Провести тестирование работы гранулятора, убедиться в корректности работы всех его функций.
Убедиться, что гранулятор работает в соответствии с техническими характеристиками и требованиями производственного процесса.
Контроль качества и отзыв о поставщике:
Регулярно мониторить работу оборудования в процессе производства.
Если возникают проблемы, обращаться к поставщику для технической поддержки или ремонта.
По завершении проекта оставить отзыв о поставщике и его услугах, что может быть полезно для других предприятий, рассматривающих данную компанию.