Машина розлива и укупорки пенициллиновых флаконов «XL-10»
Количество насосов: 1 насос
Максимальная производительность: 1800 флаконов в час
Пенициллиновые флаконы (по заказу от 5 до 30 мл)
Погрешность дозировки: 0-2%
Точность укупорки и завальцовки: ≥99%
Питание: 220V, 50Гц
Мощность: 1 кВт
Габаритные размеры: 1250мм х 1100мм х 1200мм
Вес: 300 кг
Вес с упаковкой: 380 кг

Система подает пустые пенициллиновые флаконы поштучно на вращающийся стол, который перемещает флаконы к блоку розлива. Машина наполняет один флакон. Оптические датчики контролируют наличие флаконов. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительных вибрационных бункеров резиновые пробки и алюминиевые колпачки подаются на узлы укупорки, где пробками закупориваются флаконы, а алюминиевые колпачки одеваются сверху. Завальцовка колпачков происходит механическим способом , при помощи вращающихся головок. Готовые флаконы уводятся дополнительной транспортерной лентой. Машина представляет собой наполняющее устройство на конвейерной линии для орального раствора, которое применяется для наполнения, закупорки, обжатии  пенициллиновых флаконов объемом 5-30 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов, пробок и алюминиевых колпачков.

Определение потребностей
Анализировать текущие производственные возможности и выявить необходимость в новом оборудовании например, для розлива и укупорки.
Сформулировать технические требования к оборудованию типы флаконов, производительность, степень автоматизации и др..
Исследование рынка
Собрать информацию о существующих решениях на рынке продукты, производители, технологии.
Определить подходящие выставки или мероприятия в отрасли для получения информации и визуального осмотра оборудования.
Посещение выставок
Участвовать в международных выставках фармацевтического оборудования для ознакомления с новинками и общением с представителями производителей.
Составить список потенциальных поставщиков и их предложений.
Первичный отбор поставщиков
Выбрать несколько производителей, чьи предложения соответствуют вашим требованиям.
Запросить информацию о технических характеристиках, сроках поставки и ценах.
Сравнение предложений
Сравнить полученные предложения по ключевым критериям: цена, сроки поставки, качество, отзывы других клиентов.
Установить контакт с представителями для получения дополнительных разъяснений и уточнений.
Выбор поставщика
Провести финальный анализ и выбрать наиболее подходящего поставщика, основываясь на полученной информации и консультациях.
Обсуждение условий
Обсудить с выбранным поставщиком условия договора цена, срок поставки, условия гарантии и обслуживания.
Обязательно включить в договор все согласованные параметры и условия.
Заключение договора
Подписать контракт на поставку оборудования, удостоверившись в корректности всех деталей.
Организация доставки
Согласовать график доставки оборудования и подготовить необходимые помещения для его установки и эксплуатации.
Получение и установка оборудования
Принять поставку и провести проверку на соответствие договору.
Организовать установку и наладку оборудования, а также обучение персонала.
Тестирование и запуск
Провести тестирование оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии заявленным характеристикам.
Запустить оборудование в эксплуатацию и отслеживать его работу в течение первых дней.
Оценка результатов
Провести анализ работы нового оборудования через установленный период например, месяц и оценить его влияние на производственные процессы.
При необходимости внести корректировки в эксплуатацию или произвести дополнительное обучение персонала.