Универсальная молотковая мельница «PROFI-02»
Производительность: от 50 до 100 кг в час.
Подача материала в зону измельчения: непрерывная
Скорость вращения молотков: 2800 оборотов в минуту
Воздушное охлаждение: комнатная температура
Получаемая фракция порошка: от 1000 до 60 микрон
Сменные сетчатые фильтры: 5 штук
Электромотор: 220V , 50Гц
Мощность: 2,2 кВт
Габаритные размеры: диаметр 670 мм, высота 1000 мм
Вес: 60 кг
Вес с упаковкой: 80 кг

Данный измельчитель подходит для измельчения любых субстанций. Загрузка материала происходит через лоток, который закреплен под небольшим уклоном относительно отверстия, в которое попадают частицы измельчаемого сырья. Для того, чтобы регулировать поток исходного сырья в лотке имеется заслонка/задвижка, которую можно опустить или приподнять, чтобы отрегулировать ширину щели и количество порошка, подаваемого в зону измельчения. Данный измельчитель непрерывного типа, с одной стороны подается материал, а с другой стороны измельченная фракция, через рукав, попадает в подставленную тару. Сверху также имеется тканый рукав, в который происходит сброс лишнего воздуха. Тканые рукава для сброса воздуха и транспортировки измельченной фракции изготовлены из фильтровального материала и их необходимо стирать, со временем он забивается и поток воздуха не проходит через стенки ткани, а выдувается в измельченный материал. Конструкция измельчителя работает следующим образом: материал, непрерывно добавляемый оператором в лоток, попадет через задвижку в зону измельчения. Сверху располагается отверстие, сквозь которое происходит подсасывание воздуха. Этим потоком воздуха измельченные частицы продуваются через тканый рукав в подставленную тару. Таким образом измельчитель PROFI-2 работает непрерывно, в отличие от других, имеющих определенный объем, ножи, требующих порционной загрузки, после которой необходимо разобрать и прочистить машинку. Измельчитель PROFI-2 имеет рожки фиксации с двух сторон, которые необходимо освободить, для того, чтобы получить доступ в зону измельчения. Измельчитель оснащен датчиком, который размыкает электрическую цепь в случае, если крышка приоткрывается. Таким образом молотки останавливают свою работу и оператор не будет травмирован. Зона измельчения представляет собой закрепленные на валу электродвигателя молотки, которые вращаются вокруг своей оси. На поверхности молотков напаяны твердосплавные пластины, что увеличивает срок их службы и позволяет измельчать даже такие прочные материалы, как кирпичная крошка. Внутренняя поверхность зоны измельчения — ребристая, выполненная определенным способом, что дополнительно создает размельчающий эффект. Поверхность включает также сетки, через которые происходит выход измельченных частиц в рукав. Настоящая модель измельчителя использует металлические перфорированные сетки с определенным размером ячейки. Когда через приемный лоток материал попадает в зону измельчения, молотки, вращаясь с быстрой скоростью, начинают измельчать его о ребристые стенки внутренней поверхности и с воздушным потоком, который подает сверху, измельченные частицы стремятся выйти наружу через отверстия перфорированной сетки. До тех пор, пока размер частицы превышает размер диаметра ячейки сетки, она находится в зоне измельчения. В комплект поставки включен большой выбор перфорированных сеток с размером ячеек вплоть до микрон. Клиенты могут самостоятельно изготовить подобные пластины из имеющихся у вас перфорированных сталей и получить нужный размер измельченной фракции. Данная конструкция не имеет конкуренции на сегодня, позволяя контролировать фракцию, так как в некоторых случаях измельчение в пыль не дает необходимого эффекта для дальнейшей технологической цепочки. В комплекте также имеются несколько предохранителей, защищающих от перепадов напряжения и щеточка для очистки внутренних и внешних поверхностей измельчителя.

Анализ потребности. Определите конкретное оборудование, необходимое для выполнения задачи (например, дробилка для измельчения сырья). Составьте перечень оборудования, необходимого для полного производственного цикла, с учетом стандартов GMP.
Определение требований к оборудованию. Определите технические характеристики, которым должно соответствовать оборудование (например, производительность, материал изготовления, тип управления). Убедитесь, что выбранное оборудование соответствует отраслевым стандартам и требованиям безопасности.
Поиск поставщиков. Найдите надежных производителей фармацевтического оборудования, можно начать с рекомендаций коллег, профильных форумов, выставок. Оцените сайты и репутацию компаний, которые могут предоставить нужное оборудование. Обратите внимание на качество сайта, наличие видеодемонстраций и контактную информацию.
Первичный запрос и коммуникация с поставщиками. Свяжитесь с поставщиками и отправьте запрос с указанием характеристик оборудования и сроков поставки. Запросите у поставщика документацию: инструкции по эксплуатации, чертежи и паспорт оборудования.
Анализ предложений. Сравните предложения разных поставщиков по срокам поставки, цене, качеству, возможностям автоматизации и поддержке. Убедитесь, что выбранная компания предлагает сервисное обслуживание и техническую поддержку.
Проверка поставщика. Изучите историю компании, обратите внимание на сроки работы в отрасли. Найдите отзывы или обратитесь к коллегам за рекомендациями по качеству оборудования и уровню обслуживания.
Принятие решения о сотрудничестве. Согласуйте выбранный вариант с руководством, предоставив аргументы в пользу надежности поставщика и соответствия оборудования заявленным требованиям. Заключите договор, включив в него условия поставки, сроки, гарантийное обслуживание и техническую поддержку.
Контроль поставки и ввод в эксплуатацию. Контролируйте сроки исполнения договора и поддерживайте контакт с менеджером. При получении оборудования проведите проверку его качества, осмотрите соответствие заявленным характеристикам.
Анализ опыта и выводы. Оцените качество и удобство оборудования в процессе эксплуатации. Зафиксируйте плюсы и минусы работы с поставщиком для будущих закупок и формирования стратегии сотрудничества с подрядчиками.