Машина для дозирования и фасовки порошков «SP-10»
Метод измерения: шнековая подача с вибрацией
Бункер с порошком объем: 8 литров
Материал контактирующий с порошком: нержавеющая сталь марки SS 316L
Система управления: ЖКИ монитор
Диапазон измерения с заказом оснастки:
0,1-1 грамм
0,5-5 грамм
2-10 грамм
5-20 грамм
10-50 грамм
30-500 грамм
Точность  дозирования: 0,5-1,5 %
Производительность: 20-40 бутылочек в минуту
Мощность: 220В, 50Гц, 0,9 кВт
Габариты с упаковкой: 700 х 500 х 900мм
Вес: 53 кг
Вес с упаковкой: 70 кг

Высокоточная машина для фасовки порошков малыми дозами в различные флаконы с узким горлом. При заказе необходимо уточнять высоту флакона и внутренний диаметр горловины бутылки. Выполнено из нержавеющей стали. Оборудование калибруется совместно с высокоточными весами, для программирования скорости вращения шнека. Текучесть порошку придает использование вибрационной активности в бункере. Для удобства имеется ножной привод для включения подачи порций. Оператор вручную подставляет пустые флаконы под дозирующий носик. Оборудование имеет компактный размер и малый вес.

Анализ потребностей и требований
Проанализировать результаты деятельности предприятия и определить цель рекламной кампании.
Сформулировать четкие технические требования к оборудованию:
Полная автоматизация процессов подача пакетика, сварка шва, обрезка.
Простое и понятное управление.
Производительность не менее 300 пакетиков в час 3 000 пакетиков в сутки при односменной работе.
Возможность увеличения производительности в будущем.
Соответствие санитарным и фармацевтическим нормам.
2. Первичный поиск информации и производителей
Начать с поиска информации в интернете.
Рассмотреть известных европейских производителей, обладающих репутацией в поставке оборудования.
Отправить запросы на электронную почту выбранных компаний, уточнив соответствие оборудования необходимым критериям.
3. Анализ ответов от производителей
Оценить качество и скорость ответов:
Если компания отказывается поставлять оборудование, фиксировать это для дальнейшего анализа.
Проверить, работают ли компании с вашим регионом например, страны СНГ.
Сделать выводы о целесообразности сотрудничества с конкретными производителями.
4. Рассмотрение альтернативных поставщиков
В случае неудачи с европейскими производителями, расширить поиск на производителей из других стран, включая Китай.
Связаться с представителями, задать вопросы по ключевым аспектам автоматизация, производительность, сроки поставки.
Оценить готовность и компетентность менеджеров: если ответы нечеткие или компания не предоставляет полной информации, переходить к следующему шагу.
5. Принятие решения о привлечении специалиста
При затруднениях в выборе оборудования обратиться за помощью к профессионалу.
Определить критерии выбора посредника:
Длительный опыт на рынке фармацевтического оборудования.
Положительные отзывы клиентов.
Полнота информации на сайте.
Удобные условия поставки.
6. Выбор специалиста
Выбрать компании, соответствующие критериям.
Отправить запросы на электронную почту и оценить оперативность и полноту ответов.
Отклонить компании, которые не предлагают наладку или не дают четкие ответы.
7. Консультация с профессионалом
Провести предварительную консультацию:
Описать свои требования и уточнить параметры оборудования.
Оценить компетентность специалиста по задаваемым вопросам и предложенным решениям.
При положительном результате согласовать вариант с руководством и заключить договор на поставку.
8. Контроль и отслеживание изготовления и поставки
Поддерживать связь с поставщиком, получать отчеты о готовности оборудования.
Убедиться в соблюдении сроков поставки и качественных характеристик.
9. Установка и наладка оборудования
После получения оборудования организовать его установку.
Провести наладку и обучение работников, ответственных за работу с оборудованием.
10. Запуск в производство и оценка результата
Запустить фасовку в производство и оценить качество работы оборудования.
Сделать выводы о правильности решения привлечь специалиста, оценить полученные знания и опыт.
11. Документирование и анализ опыта
Зафиксировать весь процесс, включая анализ выбора, взаимодействие со специалистом, сроки, итоги работы оборудования.
Использовать этот опыт для оптимизации будущих закупок и внедрения нового оборудования.