Роторный таблеточный пресс модель «ZL-15»
Количество пресс-инструмента: 15 пар
Основное прессование: 120КН (12000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 50 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 50 мм
Максимальная высота таблеток: 25 мм
Тип пресс инструмента: по специальному заказу
Регулируемая скорость ротора: 9-20 оборотов в минуту
Производительность: 9000-18000 таблеток в час
Эл.мотор: 7?5 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 1300x1500x1850 мм
Вес: 1950 кг ( с упаковкой 2250 кг)

Автоматический можно использовать для производства серий таблеток больших диаметров до 50 мм а также с внутренним отверстием,  в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблетпресс  максимально простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель ZL-15 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из подготовленной таблеточной массы. Производительность регулируется , с максимальным показателем в 18000 таблеток за один час работы. Регулируется скорость прессования. Комплектуем  данный пресс пресс-формами : матриц различного диаметра (от 15 до 50 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей:
Чётко сформулировать технические требования к оборудованию (например, производительность, тип таблеточного пресса, материалы изготовления).
Определить цели приобретения (например, выпуск экспериментального продукта, анализ рентабельности).
Исследование рынка:

Провести предварительный поиск производителей через интернет и профессиональные каталоги.
Составить список потенциальных поставщиков как из Европы, так и из других регионов.
Сбор и анализ информации:

Отправить запросы выбранным производителям с описанием требований.
Оценить ответы производителей по возможности поставки, срокам и соответствию техническим характеристикам.
Оценка поставщиков:

Проверить репутацию компаний, изучить отзывы клиентов.
Оценить географические и политические ограничения.
Поиск альтернативных решений:

Рассмотреть варианты от производителей из других регионов, таких как Китай, оценить их предложения и сроки поставки.
Привлечение посредников или специалистов:

В случае затруднений при самостоятельном поиске обратиться к квалифицированным посредникам или специалистам в области фармацевтического оборудования.
Выбрать посредника на основе установленных критериев: опыт, отзывы, доступность информации, условия поставки.
Консультации и выбор оборудования:

Провести детальные консультации с выбранным посредником или специалистом.
Определить наиболее подходящий тип оборудования (например, роторный таблеточный пресс) с учётом специфики производства.
Заключение договора:

Сформировать и подписать договор с поставщиком оборудования, согласовав все условия поставки и установки.
Контроль производства и доставки:

Получать регулярные отчёты о статусе заказа.
Организовать доставку оборудования в установленные сроки.
Установка и настройка оборудования:

Провести установку пресса на предприятии.
Настроить оборудование согласно требованиям производства и протестировать его с используемым сырьём.
Ввод в эксплуатацию и обучение персонала:

Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Провести финальные тестирования и запустить производство.
Оценка результата:

Анализировать эффективность работы нового оборудования.
Собрать обратную связь от сотрудников и оценить соответствие ожиданиям.