Роторный таблеточный пресс модель «RZS-8»
Количество пресс-инструмента: 8 пар
Основное прессование: 60КН (6000 кг/см2)
Предварительное прессование: 10КН (1000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 22 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 18 мм
Максимальная высота таблеток: 7 мм
Тип пресс инструмента: D
Регулируемая скорость ротора: 15-30 оборотов в минуту
Производительность: 7200-14400 таблеток в час
Эл.мотор: 2,2 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 747мм х 800мм х 1628мм
Вес: 550 кг
Вес с упаковкой: 680 кг

Эта модель подойдет для компаний, которые собираются использовать роторный таблетпресс для производства серий таблеток больших диаметров, в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблетпресс  максимально простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZS-8 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из подготовленной таблеточной массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 14400 таблеток за один час работы. Регулируется скорость прессования. Комплектуем  данный пресс пресс-формами : матриц различного диаметра (от 6 до 22 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления. Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей. Определите спецификации требуемого оборудования, такие как производительность, формы таблеток, функциональные особенности, а также установите сроки запуска производства и регистрации продукта.
Первичный поиск. Изучите рынок производителей роторных таблеточных прессов, составьте список потенциальных поставщиков, включая европейские, азиатские и российские компании.
Контакт с производителями. Отправьте запросы по электронной почте или через сайты выбранных производителей, уточните возможность поставки, сроки, цену и условия поставки.
Оценка ответов. Проанализируйте полученные ответы и предложения, запишите плюсы и минусы каждой компании, основываясь на их отзывах и условиях.
Дополнительный поиск, если первые варианты не подошли. Расширьте поиск на производителей из других регионов, рассмотрите возможность работы через посредников.
Обращение к специалистам. Если самостоятельный выбор оборудования оказался сложным, обратитесь к профессионалу в области фармацевтического оборудования, проведите собеседование с потенциальными специалистами, оцените их опыт и знания.
Выбор и консультация. Выберите специалиста на основе его репутации, опыта и отзывов, проведите детальную консультацию, уточнив все параметры оборудования и требуемые характеристики.
Заключение договора. После получения рекомендаций и согласования всех условий заключите договор на поставку оборудования, убедитесь, что в договоре прописаны все важные детали: стоимость, сроки поставки, условия установки и наладки.
Контроль производства. В течение всего периода изготовления оборудования поддерживайте связь с поставщиком и специалистом, получайте регулярные обновления о статусе заказа и процессе производства.
Установка и тестирование. По прибытию оборудования организуйте его установку и наладку с привлечением специалиста, проведите тестирование на вашем сырье, чтобы убедиться в правильной работе машины.
Запуск производства. После успешного тестирования оборудования запустите массовое производство, оцените работу нового пресса и его соответствие заявленным характеристикам.
Обратная связь и анализ. Соберите отзывы от операторов и менеджеров по производству о работе нового оборудования, анализируйте эффективность работы и возможные улучшения в процессе производства.