Таблетпресс модель «POWER SUPER PRESS»
Максимальное усилие сжатия: 40 КН ( 4000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 50 мм
Минимальный диаметр таблеток: 5 мм
Высота готовых таблеток: до 25 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 40 мм
Производительность таблеточного пресса:
3600 таблеток в час, диаметром от 5 до 20 мм
2000 таблеток в час, диаметром от 20 до 50 мм
Электрический мотор: 1,5 кВт, 1400 оборотов в минуту, 220V или 380V
Габаритные размеры: 800мм х 950мм х 700мм
Вес таблеточного пресса: 120 кг
Вес с упаковкой: 160 кг

Данная модель таблеточного пресса разработана и длительное время производится компанией МИНИПРЕСС в России.  После множества доработок является одной из самых популярных, надежных и универсальных моделей которую мы рекомендуемых нашим клиентам. Для обслуживания данного пресса Вам потребуется набор ключей: шестигранные № 10,8,6 и два рожковых ключа № 17 и 19. POWER SUPER PRESS — однопуансонный, кривошипный эксцентриковый пресс. Принцип его работы достаточно прост: на вал электродвигателя одет шкив. Через ременную передачу вращение передается на большой маховик, на вал которого одета маленькая бронзовая шестерня. С бронзовой шестерни вращение передается на большую шестерню, на вал которой одет непосредственно сам эксцентрик. Он приводит в движение верхний пуансон и создает необходимое усилие прессования. Рама таблеточного пресса имеет подставку для электродвигателя, закрепленную с помощью двух винтов. Ремни можно натягивать, отжав болты крепления электродвигателя, благодаря имеющимся в подставке прорезям. Таблетпресс и подставка имеют регулируемые по высоте ножки, с помощью которых прессу придается устойчивое положение. Не рекомендуется натягивать ремни слишком сильно, их функция — раскручивание большого маховика, а не непосредственное давление. Маховик, раскручиваясь как эксцентрик, с центробежной силой передает вращение на ось и, далее, на шестерни. Маховик снабжен съемной ручкой, устанавливаемой в специальное отверстие, для проведения отладочных работ. После регулирования давления в ручном режиме, данную ручку необходимо извлечь, чтобы избежать травмирования после включения электродвигателя. Система подачи порошка в зону прессования: на станине пресса неподвижно закреплен большой бункер, от которого идет гибкий гофрированный шланг непосредственно к лапке, которая подает порошок в зону прессования. Мы используем именно гофрированный шланг, а не с гладкой поверхностью, для того, чтобы создавать дополнительно движение и избежать залипания порошка. Вы можете использовать любой шланг, который посчитаете нужным. В большой шестерне есть контурный паз по которому движется ролик детали, приводящей в движение лапку бункера.  Через основание станины пресса проходит держатель нижнего пуансона. Часть пуансона располагается в матрице, чем обеспечивается его позиционирование. Верхний пуансон расположен в штоке толкателя, где имеется деталь с резьбой, изменением положения которой относительно эксцентрика, одетого на вал шестерни, регулируется глубина прессования порошка верхним пуансоном. Кинематическая схема работы пресса выглядит следующим образом: электродвигатель, через ремни передачи, раскручивает маховик, вращение которого передается на вал, малую латунную шестерню, большую стальную шестерню, на вал которой одет эксцентрик со втулкой и регулировочным винтом в ней, и, непосредственно, усилие прессование передается уже на держатель верхнего пуансона. В процессе прессования верхний пуансон входит в матрицу, которая неподвижно крепится к плите, которую в процессе наладки можно смещать во всех направлениях, чтобы центрировать верхний пуансон с отверстием в матрице. Таблеточный пресс оснащен также системой регулировки матрицы и нижнего пуансона, что дает возможность изменять глубину опускания нижнего пуансона внутри матрицы, и, таким образом, получать таблетки различного веса и толщины. Вес таблетки регулируется положением нижнего пуансона внутри матрицы, а усилие прессования — изменением положения держателя верхнего пуансона и регулировкой глубины погружения его в матрицу. Внутри эксцентрика пресса располагается бронзовая втулка, в которую вкручен винт с большим шагом резьбы и заканчивающийся шарообразной головкой, устанавливающейся в толкателе и обеспечивающей подвижность. Регулирование положения этого винта позволяет регулировать глубину погружения верхнего пуансона в матрицу. Бронзовая втулка имеет продольный распил и поперечный паз, через который проходит болт, фиксирующий втулку в эксцентрике. При стягивании фиксирующим болтом краев корпуса, происходит обжимание и фиксация винта втулки от проворачивания. Суть работы этого узла в том, что при настройке в ручном режиме, ослабляется фиксирующий втулку болт и дается возможность винту подвергнуться регулировке. Достигнув необходимого показателя при изготовлении пробной партии таблеток необходимо зафиксировать винт втулки обжиманием фиксирующего болта. Внутри всех деталей пресса, частью которых является вал, запрессованы бронзовые втулки. Пресс не включает в себя подшипники и посадка эксцентрика осуществляется только на бронзовые втулки, что обеспечивает максимальную долговечность оборудования. Все детали таблеточного пресса, контактирующие с порошком — стол с закрепленной матрицей, верхний и нижний пуансоны, верхний бункер — выполнены из пищевой нержавеющей стали и имеют определенную закалку (матрицы — 50 ед, пуансоны — 65 ед.), что соответствует всем нормам, необходимым при производстве таблеток. На таблеточный модели SUPER PRESS устанавливается защита оператора от травм — кожухи, один из которых защищает шестерню, а другой — шкив электродвигателя и маховик. Данные кожухи имеют кронштейны для крепления к корпусу, их легко обнаружить на станине. Отличительные особенности моделей SUPER PRESS и POWER SUPER PRESS: в модели POWER SUPER PRESS диаметр шкива гораздо больше, что позволяет развивать большую инерцию (вес маховика SUPER PRESS — 25-30 кг, маховика POWER SUPER PRESS — 40-45 кг). Различна также конструкция шестерен. В POWER SUPER PRESS отличается расположение канавки, в которой помещен ролик поднимающий и опускающий выталкиватель таблетки. Глубина засыпки порошка в матрицу составляет для модели SUPER PRESS — 20 мм, в модели POWER SUPER PRESS — 40 мм, соответственно можно прессовать таблетки большей толщины, а также большего диаметра (до 50-60 мм в POWER SUPER PRESS, тогда как в модели SUPER PRESS — до 40 мм). Существенной отличительной особенностью является конструкция лапки бункера. Лапка имеет ролик, вращающийся по контуру,  с обратной стороны большой стальной шестерни. В модели же POWER SUPER PRESS эта проточка находится с лицевой стороны. Сама лапка позволяет регулировать продольный ход подачи бункера. В модели SUPER PRESS подающая лапка бункера выезжает на определенную глубину при вращении пресса, затем возвращается обратно. В модели POWER SUPER PRESS есть возможность регулирования старта движения бункера и финальную его стадию (бункер может двигаться по малой траектории, либо по дальней траектории). Это нужно для того, чтобы качественно заполнить порошком матрицу диаметром 50 мм и в POWER SUPER PRESS эта функция реализована лучше, чем в обычном SUPER PRESS.

Определить требования к оборудованию:
Определите основные характеристики оборудования например, производительность, габариты, материалы, удобство обслуживания.
Уточните, какие дополнительные функции должны быть у оборудования, а также параметры для конкретного применения.
Проанализировать имеющееся оборудование:
Свяжитесь с текущим поставщиком оборудования, если у вас уже есть оборудование подобного типа, и уточните возможность приобретения подходящего варианта.
Если оборудование снято с производства или не удовлетворяет новым требованиям, переходите к поиску других вариантов.
Изучить рынок производителей оборудования:
Проведите поиск в интернете, обращая внимание на территориальное расположение производителей, сроки поставки, ценовой диапазон и возможность таможенного оформления.
Сравните предложения от зарубежных например, европейских, китайских и местных производителей.
Составить список потенциальных производителей:
Сформируйте список производителей, которые предлагают оборудование, соответствующее требованиям.
Свяжитесь с ними по электронной почте или телефону для уточнения условий поставки, сроков производства и возможности кастомизации оборудования.
Убедитесь, что на оборудование будут предоставлены необходимые технические документы и сертификаты.
Оценить сроки поставки и дополнительные условия:
Обратите внимание на сроки производства и поставки оборудования. Если сроки неудовлетворительны, рассмотрите других производителей.
Уточните, входит ли в стоимость оборудование таможенное оформление, доставка и монтаж, чтобы избежать неожиданных дополнительных расходов.
Рассмотреть вариант привлечения посредника:
Если самостоятельно решить задачу по поиску подходящего оборудования не удается, найдите несколько посредников с опытом работы в вашей отрасли.
Оцените посредников по отзывам, сроку работы на рынке и надежности например, отсутствие судебных разбирательств.
Связаться с выбранными посредниками:
Поговорите с каждым посредником и обсудите возможность поставки требуемого оборудования в установленные сроки и по подходящей цене.
Проверьте, чтобы посредник был компетентен в области фармацевтического оборудования и имел опыт поставок нужного оборудования.
Выбрать подходящего поставщика или посредника:
Проведите окончательную оценку всех предложений на основе цены, условий доставки, сроков и репутации поставщика или посредника.
Выберите вариант, который оптимально соответствует вашим критериям.
Заключить договор и организовать поставку:
Подпишите договор на поставку, внимательно изучив все пункты, включая сроки, гарантийные обязательства и техническую поддержку.
Подготовьте предприятие к получению оборудования, убедитесь в наличии всех документов для таможенного оформления если оборудование импортное.
Организовать установку и тестирование оборудования:
После доставки организуйте установку оборудования и проведите его проверку на соответствие заявленным характеристикам.
Убедитесь, что оборудование работает эффективно и безопасно для работников.
Подтвердить качество и функциональность оборудования:
Проведите опытные испытания, протестировав оборудование в условиях производства, и убедитесь, что оно удовлетворяет всем требованиям.
Если оборудование соответствует ожиданиям, задокументируйте процесс и результаты испытаний для последующего использования в сертификации.