Роторный таблеточный пресс модель «RZ-10А»
Количество пресс-инструмента: 10 пар
Максимальное усилие сжатия: 40КН ( 4000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм( сферические до 14мм)
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 0-32 оборота в минуту
Производительность: 19200 таблеток в час
Эл.мотор- 1,5 кВт, 1440 оборотов/минута, 220V или 380V, 50Hz
Габаритные размеры: 600мм х 960мм х 1150мм
Вес: 260 кг
Вес с упаковкой: 300 кг

Данная модель подойдет для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют роторный пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Роторный пресс компактен и прост в настройке. Модель RZ-10A является роторным напольным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Пресс предназначен для прямого прессования таблеток. Производительность 19200 таблеток в час. Данная модель поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра (от 6 до 13 мм) и пуансонов. Пуансоны с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает только в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении ротора пресса  подается порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение требований. Установите технические характеристики необходимого оборудования, например, производительность, размер таблеток, тип упаковки. Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP и другим требованиям.
Анализ рынка. Исследуйте рынок для поиска потенциальных поставщиков как отечественных, так и зарубежных. Сравните предложения на основе территориального признака, ценовой категории и сроков поставки.
Составление списка производителей. Составьте список подходящих производителей и посредников как в Европе, так и в Китае. Обратите внимание на репутацию компаний, отзывы клиентов и срок их деятельности на рынке.
Запрос предложений. Отправьте запросы на предложение RFP нескольким производителям и посредникам, указав ваши требования. Включите в запрос вопросы о стоимости, сроках поставки, условиях монтажа и дополнительных расходах, например, таможенное оформление.
Оценка ответов. Оцените полученные ответы и сравните их по всем критериям: цена, сроки, условия поставки. Обратите внимание на возможные скрытые расходы и условия гарантии.
Выбор поставщика. На основе анализа выберите наиболее подходящего поставщика или посредника. Проверьте юридическую чистоту компании, например, наличие судебных разбирательств.
Заключение договора. Обсудите и уточните все условия поставки, включая сроки, стоимость и условия сервиса. Подпишите договор на поставку оборудования.
Подготовка к получению оборудования. Организуйте необходимые документы для таможенного оформления и доставки. Убедитесь в наличии необходимых ресурсов для установки и настройки оборудования.
Прием и наладка оборудования. По получении оборудования проверьте его на соответствие спецификациям. Организуйте наладку оборудования с привлечением специалистов, если это необходимо.
Обучение персонала. Проведите обучение для сотрудников по эксплуатации нового оборудования. Обеспечьте доступ к документации и инструкциям по эксплуатации.
Запуск производства. После успешной наладки оборудования запустите процесс производства. Следите за качеством и эффективностью работы нового оборудования.
Обратная связь и улучшения. Соберите отзывы от работников о работе нового оборудования и процессе его эксплуатации. При необходимости внесите коррективы или инициируйте дополнительные обучения для улучшения производительности.