Роторный таблеточный пресс модель «RZ-12D»
Количество пресс-инструмента: 12 пар
Максимальное усилие сжатия: 50КН ( 5000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм( овальные до 14мм)
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 0-30 оборотов в минуту
Производительность: 28800 таблеток в час
Эл.мотор- 2,2 кВт, 1440 оборотов/минута, 220V или 380V, 50Hz
Габаритные размеры: 600мм х 960мм х 1320мм
Вес: 300 кг
Вес с упаковкой: 380 кг

Данная модель подойдет для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют роторный пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Роторный пресс компактен и прост в настройке. Модель RZ-12D является роторным напольным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Пресс предназначен для прямого прессования таблеток. Производительность 28800 таблеток в час. Данная модель поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра (от 6 до 14 мм) и пуансонов. Пуансоны с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает только в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении ротора пресса  подается порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей:
Оцените текущие и будущие потребности предприятия объем производства, тип продукции.
Установите основные характеристики оборудования например, производительность, диаметр таблеток.
Исследование рынка:
Проведите анализ производителей таблеточных прессов как в Европе, так и в Азии.
Сравните предложения по критериям: цена, сроки поставки, качество, отзывы.
Сбор информации:
Создайте список потенциальных поставщиков и их контактов.
Подготовьте запросы на предложение RFQ с описанием необходимых характеристик оборудования.
Обработка ответов:
Оцените полученные предложения цена, условия поставки, гарантии.
Отметьте важные детали, такие как таможенные расходы и монтаж оборудования.
Выбор способа покупки:
Если закупка самостоятельно вызывает затруднения, рассмотрите возможность привлечения посредников:
Выберите надежного посредника с хорошими отзывами.
Убедитесь в опыте работы посредника в фармацевтическом оборудовании.
Проверка посредников:
Изучите репутацию и предыдущие проекты посредников.
Свяжитесь с ними для получения информации о предложениях и условиях работы.
Взаимодействие с посредником:
Определите все условия сделки, включая цену, сроки поставки, монтаж и гарантию.
Убедитесь, что все пункты договора вас устраивают.
Заключение контракта:
Подпишите договор на поставку оборудования.
Зафиксируйте все детали, включая обязательства по доставке и установке.
Мониторинг поставки:
Поддерживайте связь с поставщикомпосредником в процессе производства и доставки.
Проверяйте статус выполнения договора и ожидайте поставку.
Получение и установка оборудования:
При получении оборудования проведите его осмотр на наличие повреждений.
Убедитесь в выполнении всех условий монтажа и наладки.
Обучение персонала:
Организуйте обучение сотрудников по эксплуатации нового оборудования.
Получите инструкции и материалы по техническому обслуживанию.
Запуск производства:
Проведите тестирование оборудования и запустите производство.
Убедитесь в соблюдении всех технологических процессов и качестве продукции.
Обратная связь и улучшение:
Оцените эффективность нового оборудования в процессе работы.
Обсудите с командой возможные улучшения и накопленный опыт для будущих закупок.