Полуавтоматическая машина розлива и укупорки пластиковых флаконов «GX-12»
Производственная мощность: 1600-2400 бутылок в час
Материал не контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 304L
Материал контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L.
Тип насоса в базовой комплектации: поршневой ( под заказ перистальтический)
Диаметры крышек: 13-50 мм
Диаметры флаконов: 10-50 мм
Объем розлива: 1-100 мл
Точность дозирования: ± 0,5 %
Разливочная головка: 1
Укупорочная (или обжимная) головка: 1
Расход воздуха: 0,5 Мпа, 50 литров в минуту
Мощность двигателя: 0,6 кВт, 220 В/1/50 Гц
Размеры: 500 х 550 х 750 мм
Вес: 65 кг
Размеры с упаковкой: 780 х 720 х 860 мм
Вес с упаковкой: 90 кг

Различной формы и дизайна пластиковые флаконы устанавливаются оператором вручную в оснастку на поворотном столе, который перемещает флаконы к блоку розлива и укупорки крышками. Машина розлива наполняет по одному флакону. Оптические датчики контролируют наличие флакона. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительного вибрационного бункера крышки подаются на узел укупорки, где ими закупориваются флаконы, а завинчивание крышек происходит механическим способом, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы перемещаются в зону их механического извлечения из оснастки. Машина применяется для наполнения и укупорки пластиковых объемом 1-100 мл. Для пластиковых цилиндрических флаконов доступна другая модель с функцией автоматической подачи флаконов из вибрационного бункера. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов и крышек представителю производителя оборудования.

Определение потребностей предприятия. Четко определить требования к оборудованию: тип продукции (жидкость, порошок), вид тары (стекло, пластик), объем флаконов, производительность (количество единиц продукции в час). Проверить, имеется ли уже на предприятии оборудование, подходящее для выполнения заказа, или требуется новое.
Исследование возможных поставщиков. Исследовать рынок поставщиков, включая как местные, так и зарубежные компании. Посетить отраслевые выставки и конференции для оценки оборудования вживую. Уточнить контакты компаний, чьи машины соответствуют требованиям.
Выбор подходящих предложений. Взять каталоги, технические характеристики, а также видео, демонстрирующие работу оборудования. Провести консультации с представителями, уточнив производительность, функциональность и совместимость с типом тары. Сузить выбор до нескольких поставщиков, учитывая возможность быстрой поставки.
Согласование и обсуждение условий поставки. Проверить условия сотрудничества, сроки изготовления и поставки оборудования. Уточнить возможность удаленной консультации и, при необходимости, личной встречи для подписания договора. Получить техническую документацию и сертификацию оборудования, проверив его соответствие стандартам GMP и другим необходимым требованиям.
Привлечение сторонних специалистов при необходимости. Если возникают сложности в выборе, обратиться к экспертам или посредникам, специализирующимся на фармацевтическом оборудовании. Провести консультацию, предоставив информацию о технических и производственных требованиях.
Принятие решения и закупка. Согласовать выбранный вариант оборудования с руководством предприятия. Подготовить и подписать договор на поставку оборудования с указанием условий гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Установка и тестирование оборудования. Организовать доставку оборудования на предприятие. Провести монтаж, наладку и тестирование совместно с представителем поставщика. Убедиться в корректности работы машины, отсутствии технических сбоев, а также проверить точность дозирования и качество укупорки.
Оценка результатов и оптимизация процессов. Оценить результаты работы нового оборудования в производственном процессе. При необходимости обучить сотрудников работе с новым оборудованием. Подготовить отчеты и проанализировать, насколько установка оборудования улучшила производственные показатели.