Машина розлива и укупорки флаконов с пипеткой «GXL-35»
Производственная мощность: 1000-1500 флаконов в час
Материал не контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 304L
Материал контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L.
Тип насоса в базовой комплектации: керамический поршневой ( под заказ перистальтический)
Головка насоса изготовлена из керамики высокой чистоты
Точность наполнения: ≈±0,5%
Диапазон наполнения: 1-10 мл
Питание: 220V 50-60 Гц,
Мощность: 680 Вт
Давление воздуха 0,4-0,6 Мпа
Размер основной машины 1230x780x700 мм
Вес: 90 кг
Размеры с упаковкой: 1250×850 м
Вес с упаковкой: 125 кг

Настольная машина наклейки этикеток на флаконы с пипеткой «GXL-35»
Диаметр флаконов: Φ20-50 мм
Скорость нанесения этикеток: 100 стр/мин
Внутренний диаметр втулки этикеток: φ75 мм
Точность нанесения знака: ±0,8 мм
Питание: 220V 50/60 Гц,
Мощность: 750 Вт
Размеры: 1500x880x660 мм
Размеры с упаковкой: 1400*850*650 мм
Вес с упаковкой: 135 кг

Флаконы устанавливаются оператором вручную на поворотный стол, который перемещает флаконы к блоку розлива и укупорки крышками с пипетками. Машина розлива наполняет по одному флакону. Оптические датчики контролируют наличие флакона. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительного вибрационного бункера крышки подаются на узел укупорки, где ими закупориваются флаконы, а завинчивание крышек происходит механическим способом, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы перемещаются в зону их механического извлечения из оснастки. Машина применяется для наполнения и укупорки пластиковых объемом 1-10 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Наполненные и укупоренные флаконы перемещаются в зону оклейки этикетками. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов и крышек представителю производителя оборудования.

Определение потребностей предприятия. Четко определить требования к оборудованию: тип продукции (жидкость, порошок), вид тары (стекло, пластик), объем флаконов, производительность (количество единиц продукции в час). Проверить, имеется ли уже на предприятии оборудование, подходящее для выполнения заказа, или требуется новое.
Исследование возможных поставщиков. Исследовать рынок поставщиков, включая как местные, так и зарубежные компании. Посетить отраслевые выставки и конференции для оценки оборудования вживую. Уточнить контакты компаний, чьи машины соответствуют требованиям.
Выбор подходящих предложений. Взять каталоги, технические характеристики, а также видео, демонстрирующие работу оборудования. Провести консультации с представителями, уточнив производительность, функциональность и совместимость с типом тары. Сузить выбор до нескольких поставщиков, учитывая возможность быстрой поставки.
Согласование и обсуждение условий поставки. Проверить условия сотрудничества, сроки изготовления и поставки оборудования. Уточнить возможность удаленной консультации и, при необходимости, личной встречи для подписания договора. Получить техническую документацию и сертификацию оборудования, проверив его соответствие стандартам GMP и другим необходимым требованиям.
Привлечение сторонних специалистов при необходимости. Если возникают сложности в выборе, обратиться к экспертам или посредникам, специализирующимся на фармацевтическом оборудовании. Провести консультацию, предоставив информацию о технических и производственных требованиях.
Принятие решения и закупка. Согласовать выбранный вариант оборудования с руководством предприятия. Подготовить и подписать договор на поставку оборудования с указанием условий гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Установка и тестирование оборудования. Организовать доставку оборудования на предприятие. Провести монтаж, наладку и тестирование совместно с представителем поставщика. Убедиться в корректности работы машины, отсутствии технических сбоев, а также проверить точность дозирования и качество укупорки.
Оценка результатов и оптимизация процессов. Оценить результаты работы нового оборудования в производственном процессе. При необходимости обучить сотрудников работе с новым оборудованием. Подготовить отчеты и проанализировать, насколько установка оборудования улучшила производственные показатели.