Автоматическая машина подачи и укупорки бутылок «FK-05»
Диаметры крышек: 15-65 мм
Производительность: максимально 130 крышек в минуту
Пропускная способность: ≥ 99%
Размеры бутылок: 15-500 мл
Питание: 220V, 50Гц,
Мощность: 2 кВт
Габаритные размеры: 2600мм х 1100мм х 2000мм
Вес: 450 кг
Вес с упаковкой: 550 кг

Из приемного бункера крышки подаются в систему ориентации, где крышки принимают нужное положение. Затем крышки автоматически загружаются в систему направляющих, которые формируют узел укупорки. По транспортеру наполненные бутылки перемещаются к узлу укупорки, где крышки совмещаются с горловинами бутылок. Затем закупоренные бутылки перемещаются к системе из роликов которыми крышки завинчиваются до упора. После укупорки бутылки перемещаются к машине по индукционной приварке алюминиевой мембраны к горловине пластиковых бутылок. Мембраны заранее вставляются в крышки нужной стороной. Оборудование для укупорки и завинчивания крышек включает в себя накопительный бункер, вертикальный транспортер крышек, узел укупорки и узел завинчивания крышек, а также горизонтальный транспортер бутылок.

Оценка потребности в новом оборудовании. Оценить текущие производственные потребности например, объем производства, типы упаковки, требования к производительности и качеству. Подготовить техническое задание для нового оборудования, учитывающее стандарты GMP и другие обязательные требования например, производительность, тип упаковки, тип крышек.
Исследование рынка оборудования. Изучить существующие варианты оборудования, используя различные источники выставки, специализированные каталоги, рекомендации коллег. Посетить международные выставки и конференции для знакомства с новыми технологиями и оборудованием, а также для общения с представителями производителей.
Выбор подходящих вариантов оборудования. На основе изученных данных выбрать несколько наиболее подходящих вариантов оборудования. Составить список требований и характеристик для каждого варианта.
Связь с производителями оборудования. Установить контакт с производителями выбранного оборудования для получения подробной информации о технических характеристиках, сроках поставки, стоимости и возможных модификациях. Попросить демонстрацию работы оборудования или получение видео и технических документов.
Проверка возможности поставки оборудования. Проверить сроки поставки и возможность выполнения заказа в требуемые сроки. Учесть возможные проблемы, такие как длительное оформление виз, сложность с поставкой оборудования или высокие сроки изготовления.
Оценка надежности поставщиков. Оценить репутацию и надежность поставщиков например, через отзывы других предприятий, сертификаты качества, опыт работы с аналогичными заказами. Проводить переговоры с несколькими поставщиками для получения лучших условий.
Обращение к специалисту посреднику при необходимости. Если самостоятельный поиск не дает результата или возникли трудности с выбором, обратиться к специалисту посреднику, который имеет опыт в поставках фармацевтического оборудования. Специалист и посредник может помочь с выбором надежного поставщика, объяснив все технические детали и нюансы.
Заключение договора. После выбора подходящего оборудования, согласовать все условия с руководством предприятия сроки, стоимость, условия оплаты, гарантии. Заключить договор на поставку оборудования, учитывая все технические и юридические аспекты.
Монтаж и настройка оборудования. После поставки оборудования организовать его монтаж и настройку на производственной линии. Пройти обучение по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Пусконаладочные работы и тестирование. Провести пусконаладочные работы, протестировать оборудование на производственной линии. Проверить соответствие оборудования заявленным характеристикам и стандартам качества.
Проверка соблюдения стандартов GMP. Убедиться, что новое оборудование соответствует всем требованиям GMP, в том числе безопасности, эффективности и качеству продукции.
Эксплуатация оборудования и контроль качества. После успешной установки и настройки начать эксплуатацию оборудования. Вести регулярный контроль за его работой, проводя технические осмотры и плановое обслуживание.
Анализ результатов и обратная связь. Оценить эффективность нового оборудования по итогам его эксплуатации например, производительность, качество упаковки, экономия времени и затрат. Собрать обратную связь от работников, использующих оборудование, и в случае необходимости внести коррективы в эксплуатацию.