Автоматическая капсульная машина «GN-28»
Материал: нержавеющая сталь
Производительность: 10 000 — 20 000 капсул в час
Размеры желатиновых капсул: 00,0,1,2,3
Питание: 3,1 кВт, 380V / 220V, 50 гЦ
Давление воздуха: 0,4-0,6 Мпа
Габаритные размеры: 1200 мм х 720 мм х 600мм
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 500 кг
В комплекте вакуумный насос.

Уникальное автоматическое оборудование для наполнения твердых желатиновых капсул. Капсулы в собранном виде засыпаются в общий бункер, далее машина ориентирует капсулы в одно положение и заполняет ячейки кольцевой формы. Капсулы ориентируются нижними частями вниз. С помощью вакуумного насоса происходит разъединение капсулы на 2 части. В ручном режиме форма с нижними половиками капсул помещается под бункер с порошком. Бункер имеет шнековую подачу порошка в капсулу. Это позволяет получить дополнительное уплотнение порошка в капсуле. Вес всех капсул в итоге получается одинаковый. После заполнения порошком всех капсул в форме происходит соединение верхних и нижних частей капсулы. Далее готовые капсулы высыпаются в лоток. Есть возможность скачать видеоролик и просмотреть весь цикл работы автоматической капсуло-наполняющей машины. Весь процесс заполнения порошка капсулами разделен на 3 независимые друг от друга операции:  автоматическая сортировка пустых капсул в форму, заполнение порошком тела капсулы, совмещение крышки капсулы с телом и защелкивание. Процесс автоматической сортировки пустых капсул в форму проходит достаточно быстро ( вы это увидите на видео) на этом этапе всегда оператор может увидеть бракованную капсулу и заменить ее руками на хорошую. Это быстро и не приводит к поломке и остановке оборудования. Следующий этап — наполнение тела капсулы ( длинной половины) порошком. На заполнение капсулы отводится значительно больше времени. Да и используется совершенно другой принцип подачи порошка. Есть большой бункер, в него засыпают порошок, затем шнеком (винтом) порошок давят вниз, горловина бункера подъезжает к форме и задавливает порошок в капсулы принудительно. При этом форма под горловиной бункера проворачивается на 360 градусов за определенное время, тем самым в каждую капсулу попадает одинаковое количество порошка. Иногда мои клиенты прогоняют под горловиной бункера порошок по 2 оборота, и это позволяет прессовать некоторое количество порошка в капсулы. Шнековый бункер избавляет от покупки гранулятора, от технологии гранулирования, от многих проблем с подготовкой порошка. Так же шнековый бункер это гарантированный одинаковый вес порошка в капсулах, отсутствие воздушных пустот в порошке. После того, как форма с телом капсулам и порошком заполнена оператор одевает половину формы с крышками и совмещает капсулы защелкивая их.

Анализ потребности:
Определить необходимые характеристики оборудования например, скорость производства, тип капсул, вид наполнителя.
Проконсультироваться с экспертами в области фармацевтики для определения специфики технологического процесса например, профессор Академии наук.
Поиск поставщиков:
Провести исследование рынка и найти возможных поставщиков оборудования.
Обратиться к производителям в различных странах например, Германия, Нидерланды, Китай для оценки их предложения.
Сравнить варианты по критериям: качество оборудования, стоимость, условия поставки, доступность сервисного обслуживания.
Оценка предложений:
Связаться с несколькими компаниями для получения информации о технических характеристиках оборудования.
Получить подробные документы и инструкции на оборудование например, технические паспорта, инструкции по эксплуатации.
Оценить качество документации перевод на русскийанглийский, доступность информации.
Обратить внимание на условия доставки, оплаты и таможенного оформления если речь идет о международных поставках.
Выбор поставщика и оборудования:
Проанализировать полученные ответы и выбрать наиболее подходящего поставщика по следующим критериям:
Репутация компании.
Качество и технические характеристики оборудования.
Условия поставки например, под ключ.
Наличие специалистов для установки и наладки.
Гарантии и послепродажное обслуживание.
Согласовать с профессором или другим экспертом выбор оборудования и производителя.
Заключение договора:
Подготовить и подписать договор с выбранным поставщиком.
Указать в договоре все важные детали: сроки поставки, стоимость, условия установки и наладки, ответственность сторон.
Ожидать изготовления и доставки оборудования.
Установка и наладка оборудования:
Получить оборудование в срок, согласно договору.
Организовать установку и наладку оборудования. Если необходимы специалисты, то привлечь их для этого.
Провести тестирование работы оборудования, обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Тестирование и контроль качества:
Запустить оборудование в рабочий режим для тестирования.
Проверить качество наполнения капсул, соответствие продукции установленным стандартам.
Убедиться в корректной работе всех компонентов оборудования и отсутствии дефектов.
Оценка эффективности:
Проанализировать производственные результаты после начала работы оборудования.
При необходимости, запросить дополнительную консультацию у поставщика для оптимизации процессов.
Поддержка и обслуживание:
Заключить договор на сервисное обслуживание и периодическую проверку оборудования.
При возникновении проблем или неисправностей обращаться к поставщику для устранения неисправностей.
Продолжение поиска и улучшения:
Постоянно следить за новыми технологиями и предложениями на рынке для улучшения производственного процесса.
Оценивать новые возможности для повышения производительности и качества продукции.