Machine à capsules automatique « GN-28 »
Matériau : acier inoxydable
Capacité : 10 000 – 20 000 capsules par heure
Tailles des capsules de gélatine : 00,0,1,2,3
Alimentation électrique : 3,1 kW, 380 V/220 V, 50 Hz
Pression d’air : 0,4-0,6 MPa
Dimensions hors tout : 1200 mm x 720 mm x 600 mm
Poids : 400 kg
Poids avec emballage : 500 kg
Pompe à vide incluse.

Équipement automatique unique pour le remplissage des capsules de gélatine dure. Les capsules assemblées sont versées dans une trémie commune, puis la machine oriente les capsules dans une position et remplit les cellules en forme d’anneau. Les capsules sont orientées avec leurs parties inférieures tournées vers le bas. Une pompe à vide est utilisée pour séparer la capsule en 2 parties. En mode manuel, le moule avec la moitié inférieure des capsules est placé sous la trémie à poudre. La trémie a une vis d’alimentation en poudre dans la capsule. Cela permet un compactage supplémentaire de la poudre dans la capsule. Le poids de toutes les capsules finit par être le même. Une fois que toutes les capsules sont remplies de poudre dans le moule, les parties supérieure et inférieure de la capsule sont réunies. Ensuite, les capsules finies sont versées dans le plateau. Il est possible de télécharger une vidéo et de visualiser l’intégralité du cycle de fonctionnement de la remplisseuse automatique de capsules. L’ensemble du processus de remplissage de poudre avec des capsules est divisé en 3 opérations indépendantes: tri automatique des capsules vides dans le moule, remplissage du corps de la capsule avec de la poudre, alignement du couvercle de la capsule avec le corps et enclenchement. Le processus de tri automatique des capsules vides dans le moule est assez rapide (vous le verrez sur la vidéo) à ce stade, l’opérateur peut toujours voir une capsule défectueuse et la remplacer par une bonne capsule à la main. Ceci est rapide et n’entraîne pas de casse ni d’arrêt de l’équipement. L’étape suivante consiste à remplir le corps de la capsule (la moitié longue) de poudre. Il faut beaucoup plus de temps pour remplir la capsule. Et le principe de l’alimentation en poudre est complètement différent. Il y a une grande trémie, de la poudre y est versée, puis la poudre est enfoncée par une vis (vis), le col de la trémie s’approche du moule et presse la poudre dans les capsules de force. Dans ce cas, le moule sous le col de la trémie tourne à 360 degrés pendant un certain temps, ainsi chaque capsule reçoit la même quantité de poudre. Parfois, mes clients font passer la poudre sous le goulot de la trémie pendant 2 tours, ce qui permet de presser de la poudre dans les capsules. La trémie à vis élimine le besoin d’acheter un granulateur, une technologie de granulation et de nombreux problèmes de préparation de la poudre. De plus, la trémie à vis garantit un poids égal de poudre dans les capsules, aucun vide d’air dans la poudre. Une fois le moule avec le corps de la capsule et la poudre rempli, l’opérateur met la moitié du moule avec des couvercles et aligne les capsules en les cassant.