Котел для нанесения пленочного покрытия «BG-150»
Главная машина
Максимальная вместимость: 150 кг
Основная мощность: 2,2 кВт
Скорость барабана: 2-20 об/мин
Габаритные размеры: 1750мм x 1320мм x 2020мм
Вес основной машины: 900 кг
Высокоэффективный фильтрующий воздухонагреватель
Мощность: 2,2 кВт
Габаритные размеры: 1080мм x 820мм x 2500мм
Вес: 400 кг
Пыле очищающий вытяжной вентилятор
Мощность: 5,5 кВт
Габаритные размеры: 1060мм x 1100мм x 2100мм
Вес: 500 кг
Мощность двух целевого парового и электротермического термоизоляционного смесителя: 6 кВт

Дражировочный котел соответствует требованиям GMP. Широко применяется в фармацевтике, а также в пищевой промышленности, являясь идеальным оборудованием для покрытия таблеток, пилюль, конфет, шоколада жидким пленочным покрытием, органическим или сахарным покрытием. Основной корпус изготовлен из импортной нержавеющий стали, оснащен защищенным от взрыва двигателем и частотным преобразователем, устройством очистки, компьютерной системой управления, функцией программного управления и сенсорным экранным устройством отображения. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования.

Анализ текущего оборудования:
Оценить состояние существующих машин и определить необходимость их замены или модернизации.
Выявить причины отказов и недостатков оборудования.
Определение требований к новому оборудованию:

Установить технические параметры (производительность, материал, совместимость с существующими системами).
Учитывать стандарты GMP и другие нормативные требования.
Исследование рынка оборудования:

Посетить специализированные выставки и мероприятия.
Собрать информацию о различных производителях и моделях оборудования.
Выбор потенциальных поставщиков:

Сравнить технические характеристики, цены и условия поставки.
Оценить репутацию производителей и отзывы пользователей.
Контакт с поставщиками:

Связаться с представителями компаний для получения дополнительной информации.
Организовать демонстрации и запросить техническую документацию.
Оценка предложений:

Сравнить предложенные варианты по соответствию требованиям.
Провести переговоры по срокам поставки и условиям оплаты.
Согласование с руководством:

Представить выбранные варианты руководству для утверждения.
Обосновать выбор с точки зрения технических и финансовых аспектов.
Заключение договора:

Подписать контракт с выбранным поставщиком, учитывая все условия поставки и гарантии.
Организация поставки и установки:

Координировать логистику доставки оборудования.
Обеспечить профессиональную установку и настройку машин.
Обучение персонала:

Провести обучение операторов и технического персонала по работе с новым оборудованием.
Тестирование и запуск:

Провести испытания оборудования для проверки его работоспособности и соответствия требованиям.
Внедрить оборудование в производственный процесс.
Мониторинг и поддержка:

Организовать регулярный контроль состояния оборудования.
Обеспечить техническую поддержку и обслуживание для поддержания эффективности работы.