Дражировочный котел c системой распыления вещества оболочки «DK-60»
Диаметр дражировочного котла: 600 мм
Производительность: 15-17 кг/загрузка
Регулировка температуры нагрева котла
Рабочая температура: +80 градусов
Скорость вращения котла: 0-46 оборотов в минуту
Мощность двигателя: 0.55 кВт
Мощность фена: 60 Вт
Общая мощность машины: 1.5 кВт
Расход воздуха: 0,5 м3 в минуту
Габаритные размеры: 700мм х 540мм х1300мм
Вес: 120 кг
Вес с упаковкой: 140 кг

Корпус — полностью закрыт листами нержавеющей стали. Доступ к ротору и электрическому двигателю осуществляется через съемную заднюю крышку. От шкива двигателя, через ременную передачу, усилие передается на редуктор. К валу редуктора присоединен котел из нержавеющей стали . Котел снизу подогревается нагревательным элементом. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. На корпусе котла закреплен блок управления с кнопками «Пуск» и «Стоп».  Несомненным преимуществом дражировочного котла  является небольшие габариты настольного устройства. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования. Конструкция очень устойчивая.

Анализ текущего оборудования:
Оценить состояние существующих машин и определить необходимость их замены или модернизации.
Выявить причины отказов и недостатков оборудования.
Определение требований к новому оборудованию:

Установить технические параметры (производительность, материал, совместимость с существующими системами).
Учитывать стандарты GMP и другие нормативные требования.
Исследование рынка оборудования:

Посетить специализированные выставки и мероприятия.
Собрать информацию о различных производителях и моделях оборудования.
Выбор потенциальных поставщиков:

Сравнить технические характеристики, цены и условия поставки.
Оценить репутацию производителей и отзывы пользователей.
Контакт с поставщиками:

Связаться с представителями компаний для получения дополнительной информации.
Организовать демонстрации и запросить техническую документацию.
Оценка предложений:

Сравнить предложенные варианты по соответствию требованиям.
Провести переговоры по срокам поставки и условиям оплаты.
Согласование с руководством:

Представить выбранные варианты руководству для утверждения.
Обосновать выбор с точки зрения технических и финансовых аспектов.
Заключение договора:

Подписать контракт с выбранным поставщиком, учитывая все условия поставки и гарантии.
Организация поставки и установки:

Координировать логистику доставки оборудования.
Обеспечить профессиональную установку и настройку машин.
Обучение персонала:

Провести обучение операторов и технического персонала по работе с новым оборудованием.
Тестирование и запуск:

Провести испытания оборудования для проверки его работоспособности и соответствия требованиям.
Внедрить оборудование в производственный процесс.
Мониторинг и поддержка:

Организовать регулярный контроль состояния оборудования.
Обеспечить техническую поддержку и обслуживание для поддержания эффективности работы.