Счетно-фасовочная машина для желатиновых капсул и таблеток «TC-24»
Количество потоков бутылок — 2
Применяемый тип бутылки: круглая, квадратная пластиковая бутылка
Заполнение объекта: капсула 000 ~5#, мягкая капсула, обычные таблетки диаметром 5,5 ~ 25 мм, таблетки в форме формы, таблетки, покрытые сахарной глазурью, таблетки диаметром 3 ~ 25 мм
Производительность: 50 ~ 100 бутылок в минуту (зависит от характеристик бутылок, загрузки, характеристик лекарств)
Диапазон настройки емкости бутылок: 2-9999
Мощность: 220 В переменного тока, 50 Гц, 1,5 кВт
Точность: >99,5% (выше отраслевых стандартов)
Давление воздуха: 0,6 Мпа
Размеры: 1760 х 1650 х 1650 мм
Вес: 580 кг
Вес с упаковкой: 750 кг

В качестве дополнительной опции рекомендуем использование Z-конвейера с пластиковыми чашами, для автоподачи таблеток или капсул в вибрационные бункеры счетно-фасовочной машины.

Конвейер с ковшами HP-1
будет обновлен до стандарта SUS304
Напряжение 220 В/ 1/50 Гц
Высота конвейера 1900 мм
Производительность конвейера: 18 м3/ч
Высота бункера 880 мм
Объем бункера: 150 л
Питание: 220 В/1, 50 Гц или 60 Гц
Мощность 500 Вт
Общий размер: 2100 х 730 х 2350 мм
Вес: 180 кг
Вес с упаковкой: 250 кг

Стоимость с доставкой и растаможкой 6300 долларов США.

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору счетно-фасовочной машины для твердых желатиновых капсул и таблеток. Буферный стакан блокирует капсулы/таблетки от падения в процессе перемещения контейнеров. Конструкция позволяет вибрационному устройству подачи работать непрерывно. Машина оснащена перфорированным экраном для улавливания пыли и таблеточных сколов с помощью присоединенного вакуумного устройства. Счетчик имеет три уровня вибрации с регулируемой частотой для быстрой и стабильной подачи таблеток или капсул. Бутылки располагаются с помощью пневмоцилиндра, чтобы обеспечить точность позиционирования до заполнения и избежать просыпания продукции. Система управления с экраном — кнопочная, отображает рабочее состояние машины, а также собственной системы обнаружения. Оборудование запрограммировано на 30 установок параметров производства, переключается легко и быстро. Легко демонтируется с минимальным количеством деталей для очистки. Так как оборудование не осуществляет высокоскоростного движения, нет изнашиваемых частей. Все части, контактирующие с продуктом изготовлены из SUS 316. Точная система подачи. В отсутствие контейнеров не осуществляет заполнение. Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей. Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас. Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов. Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования. Электронное оборудование для счета таблеток и капсул может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве. Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребности и критериев выбора оборудования: определить, какое оборудование требуется например, машина для фасовки таблеток в пластиковые бутылки. Оценить основные критерии: производительность, требуемая точность дозирования, материалы нержавеющая сталь или другие, тип упаковки пластиковые бутылки, объем и форма тары.
Учитывать гигиенические и санитарные требования к оборудованию. Изучение рынка и поиск информации: составить список потенциальных производителей и поставщиков оборудования. Можно сделать это через интернет, обзоры, форумы, выставки, а также по рекомендациям других предприятий. Проанализировать информацию о производителях: историю, репутацию, опыт работы на рынке, отзывы клиентов. Посещение выставок и участие в специализированных мероприятиях:
Принять участие в международных выставках, где представлены новинки фармацевтического оборудования. Общаться с представителями различных компаний, изучать их продукцию, получать консультации по вопросам выбора и настройки оборудования. Связь с потенциальными поставщиками: по возвращении с выставки или из других источников начать контактировать с поставщиками, уточнять технические характеристики, сроки поставки, условия гарантии и обслуживания.
Задать вопросы по необходимости дополнительной настройки оборудования, его совместимости с существующими производственными линиями. Оценка предложений и выбор поставщика: получить коммерческие предложения от нескольких компаний, учитывать стоимость, сроки поставки, качество услуг, наличие сервисного обслуживания. Провести анализ всех предложений с точки зрения соответствия требованиям компании. Принять решение, основываясь на профессионализме менеджеров, их способности грамотно проконсультировать и предложить оборудование, которое точно соответствует потребностям. Консультации с профессионалами при необходимости: в случае сомнений или недостаточной информации можно обратиться к независимым экспертам в области фармацевтического оборудования для получения дополнительных рекомендаций. Заключение договора и согласование условий поставки: выбрать поставщика, с которым будет подписан договор. Обсудить и согласовать все условия поставки, включая сроки изготовления, доставку, монтаж, обучение персонала, условия гарантии и постгарантийного обслуживания. Подписать официальный договор, в котором должны быть указаны все ключевые моменты стоимость, сроки, спецификации. Контроль исполнения договора и поставки:
проверить сроки производства и поставки оборудования, держать связь с поставщиком для получения актуальной информации. Убедиться, что все этапы выполнения условий договора происходят в срок и без задержек. Поставка и установка оборудования: получить оборудование в оговоренный срок. Убедиться в соответствии оборудования техническому паспорту и договорам. Провести установку оборудования, организовать обучение сотрудников, если это предусмотрено. Проверка работоспособности и качество работы оборудования: проверить оборудование в действии, удостовериться в его корректной работе. Оценить производительность и соответствие заявленным характеристикам. При необходимости внести корректировки или запросить помощь у поставщика. Оценка эффективности использования оборудования: после начала эксплуатации, отслеживать результаты работы оборудования на производственном процессе. Проводить регулярные осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонт. Обратная связь и рекомендации: поделиться своим опытом с коллегами по отрасли, дать рекомендации по выбору оборудования. Оставить отзыв о работе с поставщиком и компании производителе для других потенциальных клиентов.