Машина розлива и укупорки пластиковых флаконов «XL-12»
Количество насосов: 1-2 насоса
Максимальная производительность: 2500 флаконов в час
Флаконы (по заказу от 5 до 100 мл)
Погрешность дозировки: 0-2%
Точность укупорки и завальцовки: ≥99%
Питание: 220V, 50Гц
Мощность: 1 кВт
Габаритные размеры: 1250мм х 1100мм х 1200мм
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 480 кг

Наклонные лотки для флаконов перемещает из к блоку розлива. Машина наполняет один или два флакона. Модель может работать как с алюминиевыми колпачками так и пластиковыми крышками. Оптические датчики контролируют наличие флаконов. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительных вибрационных бункеров алюминиевые колпачки или пластиковые крышки подаются на узлы укупорки, где пробками закупориваются флаконы, а алюминиевые колпачки одеваются сверху. Завальцовка колпачков происходит механическим способом , при помощи вращающихся головок. Готовые флаконы уводятся дополнительной транспортерной лентой. Машина представляет собой наполняющее устройство на конвейерной линии для орального раствора, которое применяется для наполнения, закупорки, обжатии  пенициллиновых флаконов объемом 5-100 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов, пробок и алюминиевых колпачков.

Определите требования к новому оборудованию тип флаконов, объемы, производительность. Изучите спецификации требуемых препаратов и технологические процессы. Проанализируйте доступные варианты оборудования на рынке.
Изучите отзывы и репутацию производителей. Посетите специализированные выставки и конференции по фармацевтическому оборудованию. Сравните различные модели и решения, представленные производителями. Выберите несколько компаний производителей, чьи машины соответствуют вашим требованиям. Соберите контактную информацию для дальнейшего общения. Установите контакт с представителями выбранных компаний. Задайте уточняющие вопросы о возможностях оборудования, сроках поставки и ценах. Сравните полученные предложения от различных поставщиков. Оцените качество, цену, сроки поставки и уровень поддержки. При необходимости, обратитесь к специалистам или посредникам для получения рекомендаций и советов. Обсудите возможные варианты и их соответствие вашим требованиям. Примите решение на основе анализа предложений и консультаций. Подготовьте техническое задание для выбранного поставщика. Согласуйте условия контракта с поставщиком цена, сроки, условия гарантии и обслуживания. Убедитесь, что все технические требования учтены в контракте. Подпишите договор на поставку оборудования, при необходимости посетите производителя или организуйте дистанционное подписание. Следите за процессом производства и доставки оборудования. Поддерживайте связь с поставщиком для решения возможных вопросов. После получения оборудования проведите его приемку, убедившись в соответствии с контрактом. Организуйте установку и настройку оборудования. Проведите обучение для сотрудников по эксплуатации нового оборудования. Убедитесь, что все пользователи знают о безопасных методах работы с оборудованием. Запуск оборудования: начните тестовую эксплуатацию оборудования, проверяя его работу в реальных условиях. При необходимости вносите коррективы и оптимизации в процессы. Оценка результатов: после запуска проведите оценку работы нового оборудования. Соберите отзывы от операторов и персонала о его функциональности и удобстве в эксплуатации.