Автоматическая капсульная машина «NJ-200»
Количество станций: 10
Ячеек в одной станции: 18
Материал: нержавеющая сталь
Производительность для порошков: 120000 капсул в час
Производительность для гранул: 85000 капсул в час
Размеры желатиновых капсул: 00,0,1,2,3,4
Питание: 8 кВт, 380/ 220V, 50 Гц
Давление воздуха: 0,1 м3/минуту, 0,05 МПа
Габаритные размеры: 1050мм х 1100мм х 2000мм
Вес: 1500 кг
Вес с упаковкой: 1700 кг
В комплекте вакуумный насос.

Принцип работы автоматических капсульных машин следующий: в бункер засыпают твердые желатиновые капсулы в сборе. По системе вакуумного транспортера группа капсул попадает в соответствующие ячейки поворотного стола. Происходят процессы разделения капсулы на 2 части, наполнение порошком, закрывание капсул. Процесс наладки довольно сложный. Подобные механизмы большое значение придают качеству применяемых капсул. Неоднократно мы сталкивались ситуацией, когда твердые желатиновые капсулы при неправильном хранении , или при покупке клиентом заведомо бракованной партии капсул , приводили к остановке работы машины. Это происходит от того, что могут нарушится размеры и форма капсул. Автоматическая машина работает на высокой скорости и отследить попадание некачественных капсул очень сложно. Рекомендуем нашим клиентам  приобретая капсульную автоматическую машину найти желатиновые капсулы оптимального качества, и соблюдать все необходимые меры по хранению капсул. Обслуживание капсульных автоматических машин требует наличие персонала с соответствующими навыками. С фабрики машины поставляются в полностью настроенном состоянии. При заказе капсульной машины помните, что оснастка на один вид капсул включена в стоимость. Дополнительные оснастки под другие размеры капсул — за дополнительную оплату. Место размещения и измерительная пластина разработаны как единое целое, чтобы устранить любые отклонения и избежать трения между пластиной и осью и, таким образом, улучшить точность заполнения, а также значительно продлить работоспособность машины. Простота и удобство демонтажа, установка и очистка, различные модели пресс-форм могут заменять друг друга, пресс-формы  могут быть взаимно заменены на той же машине, чтобы удовлетворить различные требования производительности. Коллектор пыли и вакуумная труба, а также труба отработанного воздуха установлены внутри машины, чтобы избежать отвердения воздуховода, поломки, утечки и других подобных явлений. Машина более удобна для очистки платформы. Рекомендуем использование совместно с полировщиком желатиновых капсул для удаления с поверхности капсул частиц порошка.

Анализ потребностей и консультация с экспертами: определить технические требования для оборудования например, производительность, размер капсул, тип наполнителя. Консультироваться с профильным специалистом для уточнения технологических аспектов и рекомендаций по оборудованию. Поиск производителей и поставщиков: начать поиск производителей оборудования, ориентируясь на репутацию и качество. Рассмотреть несколько вариантов поставщиков например, европейские компании, китайские производители, российские посредники. Сравнить предложения по техническим характеристикам, условиям поставки и гарантии. Оценка предложений и сбор информации: отправить запросы на получение детальных характеристик оборудования и коммерческих предложений. Оценить отзывы других клиентов, доступность информации на сайте компании. Проверить репутацию компаний и их опыт работы на рынке фармацевтического оборудования. Контакт с поставщиками и уточнение условий: связаться с поставщиками для получения дополнительных данных и уточнений например, по доставке, таможенному оформлению, послепродажному обслуживанию.
Оценить возможности по поставке под ключ или необходимость самостоятельной организации установки и наладки. Выбор посредников и консультантов: если прямой контакт с зарубежными компаниями вызывает трудности языковой барьер, доставка, наладка, обратиться к профессиональным посредникам. Оценить специалистов по длительности работы на рынке, наличию положительных отзывов и профессионализму. Заключение договора с поставщиком: из всех полученных предложений выбрать наиболее подходящее оборудование, которое соответствует техническим и экономическим требованиям. Заключить договор с поставщиком, включив все необходимые условия сроки поставки, стоимость, гарантия, условия установки и наладки. Получение оборудования и установка: после получения оборудования провести его установку и наладку, если необходимо. Если поставщик предлагает услуги по наладке, запросить обучение сотрудников и провести проверку работоспособности оборудования. Тестирование и запуск оборудования: провести тестирование оборудования с использованием сырья например, порошка для наполнения капсул для проверки всех заявленных характеристик. Принять участие в тестах и уточнить, что оборудование соответствует производственным требованиям. Обучение персонала: организовать обучение сотрудников для работы с новым оборудованием. Убедиться, что персонал полностью освоил все этапы работы с машиной, включая ее наладку, обслуживание и устранение возможных неисправностей. Контроль качества и дальнейшее обслуживание: вести контроль качества производимой продукции с помощью аналитического оборудования.
Обеспечить регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт оборудования. Обратная связь и долгосрочные отношения с поставщиком: в случае возникновения проблем или необходимости модернизации оборудования, обращаться за консультациями к поставщику или специалисту. Поддерживать хорошие отношения с поставщиком для возможных будущих закупок или улучшений в производственном процессе.